ملائیٹ کی ترکیب

ملائیٹ کی ترکیب کے طریقوں کو sintering طریقہ اور برقی پگھلنے کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. خام مال کی تیاری کے طریقے کے مطابق سنٹرنگ کا طریقہ خشک طریقہ اور گیلے طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ خشک طریقہ یہ ہے کہ اجزاء کو ایک ساتھ پیس لیں اور پھر بال یا کمپیکٹ دبانے کے بعد روٹری بھٹے یا ٹنل بھٹے کے ذریعے جلا دیں۔ گیلے عمل میں مرکب مواد کو پانی کے ساتھ گارا میں پیسنا ہے، پھر دبائیں اور فلٹر کریں تاکہ مٹی کیک میں پانی کی کمی ہو، اور ویکیوم نچوڑ کیچڑ کو کیچڑ کے حصے یا مٹی کے خالی حصے میں ڈالیں اور پھر جلا دیں۔
الیکٹرک پگھلنے کا طریقہ یہ ہے کہ کمپاؤنڈ مواد کو آرک فرنس میں شامل کیا جائے، آرک سے بننے والے اعلی درجہ حرارت میں پگھل جائے، کرسٹلائزیشن کولنگ، قدرتی خام مال (جیسے باکسائٹ وغیرہ) کے استعمال سے براہ راست کچل دیا جا سکتا ہے۔<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
sintering کے ذریعے mullite کی ترکیب عام طور پر 1650 ~ 1700 ڈگری پر کی جاتی ہے۔ sintering کے ذریعے mullite کی ترکیب کو متاثر کرنے والے اہم عوامل خام مال کی پاکیزگی، خام مال کی نفاست اور کیلکیشن درجہ حرارت ہیں۔ sintering طریقہ سے lenite کی ترکیب بنیادی طور پر Al2O3 اور SiO2 کے درمیان ٹھوس مرحلے کے رد عمل پر منحصر ہے، لہذا خام مال کی بازی کو بہتر بنانے سے اسی مرحلے کے رد عمل کے عمل کو تیز کیا جائے گا۔ خاص طور پر، ذرات<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
صنعتی پیداوار میں، مختلف قسم کی نجاستوں کو لانا ناگزیر ہے، جیسے کہ Fe2O3، TiO2، CaO، MgO، Na2O، K2O، جن میں سب سے زیادہ نقصان دہ Na2O اور K2O ہیں، جو ملائیٹ کی تشکیل کو روکتے ہیں، اور پیداوار کا باعث بنتے ہیں۔ سلکا سے بھرپور شیشے کے مراحل کی ایک بڑی تعداد، ملائیٹ مواد کو کم کرتی ہے۔ Fe2O3 ملائیٹ فوسلائزیشن کے عمل کو سست کرتا ہے اور شیشے کے مراحل کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔ جب TiO2 کی تھوڑی سی مقدار موجود ہوتی ہے، TiO2 کا کچھ حصہ ملائیٹ کریکٹر میں داخل ہوتا ہے تاکہ ٹھوس حل کی تشکیل ہو، ملائیٹ اور کرسٹل کی نشوونما اور نشوونما کو فروغ دے، جب TiO2 کا مواد بہت زیادہ ہو، تب بھی یہ بہاؤ کا کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرو میلٹنگ ملائیٹ کمپاؤنڈ کو آرک فرنس میں پگھلا کر اور پگھلنے سے ملائیٹ کو ٹھنڈا کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ کرسٹلائزیشن کا عمل Al2O3-SiO2 سسٹم کے فیز ڈایاگرام جیسا ہے۔
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% کورنڈم مرحلہ ظاہر ہوگا۔ فیوزڈ ملائٹ کی معدنی مرحلے کی ساخت عام طور پر ملائٹ کرسٹل اور شیشے کا مرحلہ ہے۔ sintered mullite کے مقابلے میں، fused mullite کرسٹل اچھی طرح سے تیار ہوتے ہیں، بڑے دانے اور کم نقائص کے ساتھ، اور کرسٹل کا سائز سینٹرڈ mullite سے سیکڑوں گنا زیادہ ہوتا ہے، اس لیے اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات اور کٹاؤ کی مزاحمت نسبتاً اچھی ہوتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: mullite کی ترکیب، mullite مینوفیکچررز، سپلائرز کی چین کی ترکیب