سیمنٹ روٹری بھٹے میں ریفریکٹری میٹریلز کے مسائل کو کیسے حل کریں۔

 

سیمنٹ روٹری بھٹے کے آپریشن کے دوران اکثر خرابیاں ہوتی ہیں جیسے انڈے کی تشکیل، اڑنے والی ریت، سنو مین بنانا اور انگوٹھی کی تشکیل۔ یہ خرابیاں نہ صرف بھٹے کے آپریشن کو متاثر کرتی ہیں بلکہ فرنس لائننگ ریفریکٹری کی سروس لائف کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہمیں ان خرابیوں کی تشکیل کے طریقہ کار کو سمجھنا چاہیے، فالٹس کی تشکیل کے حالات کو ختم کرنا چاہیے، تاکہ اعلیٰ پیداوار، اعلیٰ معیار اور کم کھپت کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

آج ہم سیمنٹ روٹری بھٹے کے دائرے کے بارے میں بات کریں گے۔ پہلے اور بعد والے کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں سے، سب سے مشکل سے نمٹنے کے لئے پیچھے کی انگوٹی ہے.

1. سلفر بیس سائیکل

thioalkali رِنگ ایک دائرہ ہے جو سڑنے والے علاقے میں بنتا ہے، جس میں نہ صرف غیر مستحکم اجزاء کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، بلکہ کچھ خاص معدنیات بھی ہوتے ہیں، جیسے 2c2s۔ CaSO4 اور 2c2s؟ CaCO3۔

thioalkali رِنگ کی تشکیل کا طریقہ کار یہ ہے کہ غیر مستحکم اجزاء کی ایک بڑی تعداد چپکنے والے کے طور پر کام کرتی ہے۔ جب C2S مستحکم ہوتا ہے یا 2c2s میں تبدیل ہوتا ہے؟CaSO4اور 2c2s؟ CaCO3 میں، -C2S- -C2S کی تبدیلی واقع نہیں ہوتی ہے، اور نہ ہی یہ تبدیلی کے ساتھ پاؤڈر کا رجحان پیدا کرتی ہے، اور ایک سلفر الکلی سائیکل ہے۔

لہذا، سلفر الکلی سائیکل کی روک تھام اور کنٹرول کے طریقے درج ذیل ہیں:

① خام مال اور ایندھن کے سلفر اور الکلی مواد کو کنٹرول کریں؛

② بھٹے میں سلفر اور الکلی کی افزودگی کو سست کریں؛

③ سلفر الکلی کی انگوٹھی کو گرم فائرنگ کے طریقے سے تباہ کر دیا گیا تھا۔

2. سامنے کی انگوٹھی

سامنے کی انگوٹھی کولنگ زون سے جڑی ہوئی انگوٹھی ہے۔ جب بھٹے میں موجود مواد فائرنگ زون سے کولنگ زون میں داخل ہوتا ہے، تو کلینکر کا ایک حصہ جو بھٹے کی جلد پر مکمل طور پر مضبوط نہیں ہو سکتا، سطح پر بن جاتا ہے۔ اگر اسے بروقت نہ سنبھالا جائے تو یہ اونچا اور اونچا جمع ہوتا جائے گا اور سامنے کی انگوٹھی بن جائے گا۔

پریفارمنگ لوپس کو سنبھالنے میں کچھ تجربہ

جب موجودہ انگوٹی بنانے کی پوزیشن ڈسچارج پورٹ سے بہت دور ہوتی ہے، تو یہ بنیادی طور پر کوئلہ انجیکشن پائپ کے سامنے طویل عرصے تک بننے والی انگوٹھی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ علاج کے عمل میں، کول انجیکشن پائپ کو باہر نکالا جاتا ہے اور بھٹے کے سر کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بڑھایا جاتا ہے تاکہ سامنے کی انگوٹھی جل جائے۔

جب موجودہ انگوٹی بنانے کی پوزیشن ڈسچارج پورٹ کے قریب ہوتی ہے، تو یہ بنیادی طور پر کول انجیکشن پائپ کی طویل مدتی ترتیب کے بعد بننے والی انگوٹھی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ علاج کے عمل میں، کوئلہ انجکشن پائپ باہر نکالا جاتا ہے، اندرونی بہاؤ ہوا اور ثانوی ہوا کا حجم مناسب طور پر بڑھایا جاتا ہے، اور ثانوی ہوا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے. یہ کیلکیشن درجہ حرارت میں اضافہ کر سکتا ہے، فائرنگ زون کو آگے بڑھا سکتا ہے، اور سامنے کی انگوٹی کا درجہ حرارت بڑھا سکتا ہے۔ جب موجودہ انگوٹھی بنانے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور مائع مرحلے کی واسکاسیٹی بھٹے کے مواد سے کم ہوتی ہے، تو اگلی انگوٹھی بھٹے کے مواد سے 2-3 گھنٹے کے بعد آہستہ آہستہ گرا دی جاتی ہے۔

(3) اگر سابقہ ​​طریقہ سامنے کی انگوٹھی کو جلا نہیں سکتا تو کوئلے کی مقدار، کوئلے کی مقدار اور ثانوی ہوا کے حجم کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ جب دم کا درجہ حرارت کم ہو تو، کوئلے کے انجیکشن پائپ کو باہر کی طرف کھینچیں، اور نوزل ​​کا مقصد ٹھوس دہن ہے۔ بھٹے کے سرے پر ناقص پہلے سے فائر کیے گئے مواد کے فائرنگ زون میں داخل ہونے کے بعد، شعلے کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے اور سامنے کی انگوٹھی کو جلانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔

④ علاج سے پہلے، ہمیں اکثر علاج کا مشاہدہ کرنا چاہئے، آنے والے مواد کی تبدیلیوں پر توجہ دینا چاہئے، کیلکیشن کی صورت حال کے مطابق کوئلے کی کھپت کو بڑھانا یا کم کرنا چاہئے، شعلے کی شکل کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے، اور بھٹے کی جلد کو پہنچنے والے نقصان، خام مال کے نقصان کو روکنا چاہئے یا ریفریکٹری مواد یا مکینیکل اور برقی آلات کو جلا دیں۔

3. پیچھے کی انگوٹھی

مؤخر الذکر ایک انگوٹھی ہے جو لانچ اور ٹرانزیشن زون کے جنکشن پر بنتی ہے۔ بھٹے کی پشت کی انگوٹھی اور بھٹے میں پگھلنے والے کم مواد کے درمیان گہرا تعلق ہے۔ اس کا کوئلے کی راکھ سے بھی گہرا تعلق ہے۔ لہذا، بعد کی انگوٹی کو pulverized کوئلے کی انگوٹی بھی کہا جاتا ہے.

جب ٹرانزیشن زون کا مواد فائرنگ زون میں داخل ہوتا ہے، تو اسے بھٹے کی جلد سے روک دیا جائے گا۔ بھٹہ کی پٹی میں داخل ہونے سے پہلے کچھ مواد ایک خاص وقت کے لیے ٹھہرتے ہیں۔ بھٹے کے مواد کے بڑھتے ہوئے درجہ حرارت یا کچھ کم پگھلنے والے مواد کی موجودگی کی وجہ سے، مواد کا یہ حصہ بھٹے کی جلد کے اگلے حصے پر چپک سکتا ہے، جس سے انگوٹھی کی جڑ بن سکتی ہے۔ پچھلی انگوٹھی کی تشکیل کے بعد، اس کا پھیلا ہوا حصہ بھٹہ میں گیس کے بہاؤ میں رکاوٹ بن سکتا ہے، اور بھٹے کی گیس میں موجود pulverized کوئلے کے ساتھ چپک کر کوئلے کی انگوٹھی بنا سکتا ہے۔ اگر پچھلی انگوٹھی کی طاقت کم ہے، جب پچھلی انگوٹھی کی لمبائی بڑی ہوگی، تو موصلیت کا اثر بڑھایا جائے گا، پچھلی انگوٹھی کے قریب بھٹے کے جسم کا درجہ حرارت کم ہو جائے گا، بھٹے کے جسم کا سکڑاؤ استر پر دباؤ پیدا کرے گا، اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔ دباؤ کی وجہ سے پیچھے کی انگوٹی. اگر بیک رِنگ میں غیر مستحکم C2S کی ایک بڑی تعداد موجود ہے تو، ایک -C2S- -C2S کی منتقلی اس وقت ہوتی ہے جب درجہ حرارت کو ایک مناسب قدر تک کم کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پلورائزیشن اور گر جاتا ہے۔ تاہم، اگر انگوٹی مختلف وجوہات کی بناء پر خراب نہیں ہوتی ہے، تو اس سے نمٹنے کے لیے یہ ایک مشکل خرابی میں تبدیل ہو جائے گی۔

مؤخر الذکر کوئلے سے متعلق ہے، خاص طور پر راکھ کے مواد اور کوئلے کی راکھ کے پگھلنے والے مقام سے۔ Zhang Yanwei کی تحقیق کے مطابق، Dengfeng No. 2 کوئلہ استعمال کرتے وقت راکھ کے بہاؤ کے درجہ حرارت 1388 ڈگری کے ساتھ، سیمنٹ کا بھٹا اکثر ایک دائرہ بناتا ہے۔ اگر 1500 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ جنچینگ کوئلہ استعمال کیا جائے تو پچھلی انگوٹھی کی تشکیل سے بچا جا سکتا ہے۔

اگر پچھلی گرہ خود کو تباہ نہیں کرتی ہے، تو یہ لمبا اور لمبا ہوگا۔ اگر یہ ایک خاص حد تک ترقی کرتا ہے تو، دستی علاج کی ضرورت ہوتی ہے. علاج کے بعد انگوٹھی کی تشکیل عام طور پر گرم فائرنگ اور کولڈ فلیش کے ذریعہ مکمل ہوتی ہے۔ ژانگ گاوفی کے تجربے کے مطابق، دور سرکلر دہن بنیادی طور پر سرد ہوتا ہے، اور قریب کا سرکلر دہن بنیادی طور پر گرم ہوتا ہے۔

① جب بھٹے کی جلد لمبی اور موٹی ہو یا بھٹے میں ہلکی سی انگوٹھی کی جڑ ہو تو، فائرنگ بیلٹ کی پوزیشن کو آگے بڑھانے کے لیے، ٹھوس درجہ حرارت کو کم کرنے، راکھ کے تصفیے کی جگہ کو تبدیل کرنے کے لیے کول انجیکشن پائپ کو باہر نکالا جانا چاہیے، اور موٹی اور لمبی بھٹے کی جلد کو آہستہ آہستہ گرا دیں۔ ایک ہی وقت میں، ہوا اور کوئلے کے امتزاج کو ایڈجسٹ کریں، pulverized کوئلے کے دہن کو تیز کریں، تاکہ اعلی درجہ حرارت والے زون کے دونوں سروں پر کم درجہ حرارت والے حصے میں توسیع نہ ہو، اور انگوٹھی کی جڑوں کی نشوونما کو روکیں۔

جب بھٹے میں موٹی اور لمبی جلد کا غلط طریقے سے علاج کیا جاتا ہے یا بروقت نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ بھٹے کی جلد کے چکر کی تیز رفتار نشوونما کا باعث بنے گا، تاکہ بھٹے کی موٹی جلد ایک پچھلی انگوٹھی کی شکل اختیار کر لے۔ سب سے پہلے انگوٹی کی پوزیشن اور موٹائی اور انگوٹی کے بعد جمع ہونے کا تعین کریں، اور پھر فیڈ کی مقدار کو کم کریں، شعلے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، پری فائرنگ کو مضبوط کریں، بھٹے کی رفتار کو بتدریج تیز کریں، بھٹے کی تیز گردش کو برقرار رکھیں، اور حصہ انگوٹی کے بعد جمع ہونے کی. اس وقت، کوئلے کی انگوٹھی میں داخل ہونے والے کوئلے کے درجہ حرارت کو کم کرنا مناسب نہیں ہے، اس طرح شعلے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ دہن کے 4-5 گھنٹے کے بعد، کول انجیکشن پائپ کو باہر نکالا جاتا ہے اور بار بار جلایا جاتا ہے، تاکہ درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے انگوٹھی کا جسم گر جائے۔ pulverized کوئلے کے مکمل دہن کو یقینی بنانے اور انگوٹھی کی تشکیل کی ترقی کو روکنے کے لیے، ضروری ہے کہ خام مال کی ساخت کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جائے، مواد کے مائع مرحلے کے مواد کو کم کیا جائے، کوئلے کے معیار کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جائے، اور اعلیٰ اتار چڑھاؤ کا استعمال کیا جائے۔ کم راکھ والا کوئلہ

عام طور پر، sintering کے بعد حلقے بنانا مشکل ہے. بعض اوقات رِنگ باڈی بہت سخت ہوتی ہے، اگر انگوٹھی کو زیادہ دیر تک جلایا جائے تو یہ بھٹے کی جلد اور استر کو جلا دے گا، یا ٹرانزیشن زون میں بھٹے کی جلد لمبی اور موٹی ہوتی ہے، اور پھر انگوٹھی کے جسم کے پیچھے دوسری انگوٹھی بن جاتی ہے۔ . لہذا، علاج کرتے وقت محتاط رہیں. بھٹے کی جلد کی حفاظت کی بنیاد کے تحت، پہلے اور بعد میں، شعلے کی ضرورت سے زیادہ ارتکاز سے بچنے کے لیے محتاط آپریشن، بھٹے کی جلد اور استر کو جلانے سے بچنا، جس کے نتیجے میں زیادہ نقصان ہوتا ہے۔

4 حلقوں کی تشکیل کو سست کرنے کے لیے ریفریکٹریز کا استعمال کریں۔

حلقوں کی تشکیل کو سست کرنے کے لیے، خام مال اور ایندھن کو کنٹرول کرنے، خام مال کے جلنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے، دہن کو بہتر بنانے، پتلی مواد کے فوری موڑ کے آپریشن اور تھرمل سسٹم کو مستحکم کرنے کے علاوہ ریفریکٹریز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ thioalkali کی انگوٹھی کو SiC یا ZrO2 پر مشتمل اینٹوں کا استعمال کرکے کم کیا جا سکتا ہے، مربع میگنیشیا-ایلومینا اسپائنل اینٹوں کے استعمال سے تھیوالکالی کی انگوٹھی کو کم کیا جا سکتا ہے، اور کچھ بھٹیوں کو سلکا فیوم اینٹوں سے بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ریفریکٹری مواد کے انتخاب کے ذریعے ہوتا ہے تاکہ ریفریکٹری مواد اور بھٹے کے مواد کی پابند طاقت کو کم کیا جا سکے، تاکہ جڑے ہوئے بھٹے کے مواد کو گرنا آسان ہو۔ تاہم، سیمنٹ کلینکر اور مختلف سیمنٹ بھٹے ریفریکٹریز سلیکیٹ مواد ہیں۔ لہٰذا، ریفریکٹری میٹریل کا استعمال صرف کم کر سکتا ہے، لیکن بھٹے کے استر اور بھٹے کے مواد کے درمیان تعلق سے مکمل طور پر گریز نہیں کر سکتا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO ریفریکٹری اور ابراسیو لمیٹڈ