روٹری بھٹوں کے لیے ریفریکٹری میٹریلز کی 5 اقسام

 

روٹری بھٹہ، جسے عام طور پر روٹری بھٹے کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک سٹیل کا سلنڈر ہے، جس میں ریفریکٹری میٹریل لگا ہوا ہے۔ گھومنے والی پیداوار کی راہ میں، تعمیراتی مواد، دھات کاری، کیمیکل، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر صنعتوں میں، مواد کیلکائنڈ ہے. سیمنٹ کی صنعت میں روٹری بھٹوں کی سب سے زیادہ تعداد ہے، ملک میں ان کی تعداد ہزاروں میں ہے، اس کے بعد سیاہ اور غیر الوہ دھات کاری، لوہا، المونیم، تانبا، زنک، ٹن، نکل، ٹنگسٹن، کرومیم میں استعمال ہونے والے روٹری بھٹوں کی تعداد ہے۔ اور دیگر دھاتیں جس میں ایسک اور انٹرمیڈیٹ کیلکینیشن کے لیے روٹری بھٹوں ہیں۔ اور ایک سٹیل میکنگ فلوکس کے طور پر فعال چونے کی کیلکائنیشن اور ڈولومائٹ کے مختلف استعمال (کنورٹر سٹیل میکنگ سلیگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، میٹل میگنیشیم خام مال، ریفریکٹری خام مال، وغیرہ)، کیلکائنڈ میگنیشیا، ایلومینیم میگنیشیم اسپنل، باکسائٹ، سخت مٹی اور دیگر ریفریکٹری خام مال یہ نایاب زمین، سیرامک ​​کے ذرات، جلانے والے فضلے وغیرہ کو بھی کیلکیشن کر سکتا ہے۔ مختلف calcined مواد، روٹری بھٹہ فائرنگ کا درجہ حرارت بھی مختلف ہے، 2000 ڈگری تک سب سے زیادہ درجہ حرارت میں سے کچھ، کچھ کم 1000 ڈگری .

تاہم، ان کا کام کرنے کا اصول یکساں ہے، بھٹہ کی دم سے مواد داخل ہوتا ہے، بھٹے کے سر کو بھٹہ کے مختلف درجہ حرارت کے مطابق، بھٹہ کی دم، پری ٹراپیکل، برننگ زون میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کیلسننگ زون)، کولنگ زون، بھٹہ سر (کچھ صنعتی ذیلی تقسیم اور سابقہ ​​ٹرانزیشن زون، بعد از منتقلی زون) اور دیگر طبقات۔ ہر حصے کے لیے منتخب کردہ ریفریکٹریز مختلف ہیں، لیکن ریفریکٹریوں کے نقصان کا طریقہ کار بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، یعنی، بھٹے کے استر کے ریفریکٹری مواد خول کے ساتھ گھومتے ہیں، بھٹے کے جسم کی گردش سے پیدا ہونے والے تناؤ کا نشانہ بنتے ہیں، اور اعلی درجہ حرارت والے مواد کے رولنگ اثر، رگڑ، کٹاؤ اور دیگر اثرات کا نشانہ بنتے ہیں۔ مختلف قسم کے مواد کی وجہ سے استر کا ریفریکٹری میٹریل بھی مختلف ہے۔

استر کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، مناسب ریفریکٹری مواد کو منتخب کرنے کے علاوہ، بھٹے کی عمارت کی ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ بھٹے کی استر کی دیکھ بھال اور مرمت کی ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ بہت سی صنعتوں میں روٹری بھٹوں میں سے، نمائندہ سیمنٹ کے بھٹے، ڈولومائٹ اور چونے کے بھٹے، پیلٹ بھٹے، زنک آکسائیڈ بھٹے اور فضلہ جلانے کے بھٹے اس مقالے میں منتخب کیے گئے ہیں۔

اگرچہ مختلف صنعتوں میں روٹری بھٹوں کے کیلکائنڈ مواد مختلف ہوتے ہیں، لیکن کام کرنے کا اصول ایک جیسا ہوتا ہے، اس لیے استر کے ریفریکٹری میٹریل بھی ایک جیسے اور مختلف ہوتے ہیں، جیسے استر کو مختلف کوالٹی ریفریکٹری میٹریل میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور بھٹے کا سر۔ اور بھٹے کی پونچھ تمام ہائی ایلومینیم لو سیمنٹ اور اسٹیل فائبر کاسٹ ایبل سے بنی ہیں۔ مختلف صنعتوں میں مختلف ریفریکٹری مواد کا انتخاب ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔

سیمنٹ کا بھٹا

1980 کی دہائی کے اوائل میں، سیمنٹ روٹری بھٹے کے لیے ریفریکٹری ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سیٹ کی گئی تھی۔ عام طور پر، بڑے ایس پی اور پی سی روٹری بھٹوں کے سلنڈر میں، فائرنگ بیلٹ کے لیے ڈائریکٹ بانڈنگ میگنیشیم-کروم اینٹ استعمال کی جاتی ہے، سڑنے والی پٹی کے لیے ہائی ایلومینیم اینٹ استعمال کی جاتی ہے، اور الکلی مزاحم اینٹ یا عام مٹی کی اینٹ استعمال کی جاتی ہے۔ سلنڈر کے پیچھے. 20 ویں صدی کے آخر اور 21 ویں صدی کے آغاز میں، سلمو اینٹ نمودار ہوئی، فائرنگ بیلٹ کے علاوہ، بھٹے کے اگلے اور پچھلے حصے میں، باقی حصوں میں سلمو اینٹوں کے مختلف درجات استعمال کیے گئے۔ آج کی سیمنٹ کی صنعت میں، نیا خشک بھٹہ ٹیکنالوجی کی ترقی کا مرکزی دھارا ہے، فائر کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 1450 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، اور بھٹے میں دہن گیس کا درجہ حرارت 1700 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ یا 2000 ڈگری سینٹی گریڈ کے قریب بھی ہو سکتا ہے۔

نئے خشک سیمنٹ کی دوسری نسل کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، منتخب ریفریکٹری مواد میں توانائی کی بچت، ماحولیاتی تحفظ، لمبی عمر اور کارکردگی، حفاظت اور استحکام جیسے مختلف کام ہونے چاہئیں۔ لہذا، سنٹرڈ بیلٹ میگنیشیا کروم اینٹ کی بجائے میگنیشیا فیرو ایلومینیم اسپائنل اینٹ کا استعمال کرتی ہے (کیونکہ انسانی جسم کے لیے زہریلا ہیکساویلنٹ کرومیم پیدا کرنا آسان ہے)، ٹرانزیشن بیلٹ میگنیشیا ایلومینیم اسپنل اینٹوں کا استعمال کرتا ہے، اور اینٹوں کو تین مرکب کے ساتھ استعمال کرتا ہے۔ پرتیں (ورکنگ پرت، تھرمل موصلیت کی پرت، تھرمل موصلیت کی پرت) ڈھانچہ، کام کرنے والی پرت اعلی طاقت، لباس مزاحم، سنکنرن مزاحم ملائیٹ ہے، تھرمل موصلیت کی پرت زرکونیم ایلومینا فائبر بورڈ ہے، اور تھرمل موصلیت کی پرت اعلی طاقت ہے . کم تھرمل چالکتا اور کام کرنے والی پرت اور حرارت کی موصلیت کی پرت کو جوڑنے کے لئے ایک کنکال کے طور پر، بھٹے کے خول سے 37 ~ 47m جلد کا درجہ حرارت اینٹ سے 60 ڈگری کم ہے، اسی طرح اعلی کارکردگی والے سیمنٹ کیچڑ کا استعمال، پہلے سے تیار شدہ حصوں، ایک سال سے بڑے پیمانے پر سیمنٹ روٹری بٹہ تین سال کے دو مرمت کی ترقی.

چونا، ڈولومائٹ کا بھٹا

چونے اور ڈولومائٹ کی کیمیائی ساخت اور کیمیائی خصوصیات ایک جیسی ہیں، اور کیلکیشن کا درجہ حرارت تقریباً ایک جیسا ہے، اور کچھ کاروباری ادارے چونے اور ڈولومائٹ کو ایک ہی بھٹے میں گردش میں استعمال کرتے ہیں۔ استر میں تقریباً تین قسم کے ریفریکٹری میٹریل استعمال ہوتے ہیں، ایک کیلکائنڈ میگنیشیا-ایلومینیم اسپنل برک، ٹرانزیشن زون ہائی ایلومینیم اینٹ، پری ہیٹ زون مٹی کی اینٹ، حرارت کی موصلیت کی تہہ ریفریکٹری فائبر یا ہلکی اینٹ، بھٹے کی اس شکل کی سطح کا درجہ حرارت 300 ~ 350 ڈگری ہے، اور استر کی زندگی 1 ~ 2 سال ہے؛ دوسرا کیلکیشن بیلٹ اسپنل لائٹ اور بھاری جامع اینٹ ہے، شیل کی سطح کا درجہ حرارت 250 ڈگری سے کم ہے، اور استر کی زندگی 2 ~ 3 سال ہے؛ تیسرا استر بنانے کے لیے پہلے سے تیار شدہ بلاکس اور کاسٹبلز کا استعمال ہے، خول کی سطح کا درجہ حرارت بھی 250 ڈگری سے کم ہے، اور زندگی بھی 2 سے 3 سال ہے۔

باؤسٹیل نے کیلکائنڈ زون کے 16.1 ~ 19.55m میں اسپنل کمپوزٹ اینٹ کو تبدیل کرنے کے لیے اینڈلوسائٹ اینٹ کا استعمال کیا، بھٹے کے خول کی سطح کا درجہ حرارت کم کیا گیا، بھٹے کا وزن کم کیا گیا، اور بھٹے کی جلد کی کارکردگی اچھی تھی۔ 2 سال کے استعمال کے بعد، بھٹے کی جلد کو ہٹا دیا گیا تھا، اور اینڈلوسائٹ اینٹ کو اچھی طرح سے محفوظ کیا گیا تھا، جب کہ کمپوزٹ اسپنل کی اینٹ شدید طور پر پھیل رہی تھی۔ کیونکہ اینڈلوسائٹ کی حقیقی کثافت اسپائنل سے کم ہے، اگر کیلکائنڈ بیلٹ مکمل طور پر اینڈلوسائٹ اینٹوں سے بنی ہے، تو بھٹے کے وزن کو 35t تک کم کیا جا سکتا ہے اور خول کے درجہ حرارت کو 100 ڈگری تک کم کیا جا سکتا ہے۔ inlet، بھٹے کا سر اور بھٹے کی دم بڑے پیمانے پر مواد کے اثرات اور پہننے کے تابع ہیں، جو آسانی سے نقصان پہنچاتے ہیں اور پھیلتے ہیں، اور وہ حصے ہیں جن کی سروس کی زندگی کم ہے۔ Wisco لباس مزاحم اور alkali-resistant castable استعمال کرتا ہے، جو 36 ماہ سے زیادہ عرصے سے بغیر مرمت کے استعمال ہوتا رہا ہے۔ کاسٹ ایبل کو ہوموجنائزڈ باکسائٹ کلینکر ایگریگیٹ، SIC 1 ~ 0mm اور باریک پاؤڈر، SiO2، Al2O3 مائیکرو پاؤڈر، الٹرا لو سیمنٹ کے ساتھ ملایا گیا ہے۔

کیلکائنڈ بیلٹ نان فائرڈ کمپوزٹ اینٹوں کے ساتھ مل کر فاسفیٹ سے بنی ہے، بھاری حصہ ہوموجائز باکسائٹ کلینکر کو مرکزی مجموعی کے طور پر استعمال کرتا ہے، 4% اینڈلوسائٹ کو توسیعی ایجنٹ کے طور پر شامل کرتا ہے، اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ تھرمل موصلیت کی تہہ ایلومینا ہولو بالز اور پھیلی ہوئی پرلائٹ 2∶1 اجزاء سے بنی ہے۔

گرمی کی موصل اینٹوں کے ساتھ جامع اینٹوں اور یکساں اینٹوں کے استعمال سے دو قسم کے اینٹوں کے استر ڈھانچے، 3 سال سے زیادہ کی سروس لائف، بھٹے کے شیل کو زیادہ گرم کرنے کا مسئلہ حل ہو گیا ہے۔

کیلکائنڈ بیلٹ میں، انگانگ 1992 میں میگنیشیم-کرومیم اینٹ سے میگنیشیم-ایلومینیم اسپنل اینٹوں میں تبدیل ہوا، اور بعد میں جامع فاسفیٹ اینٹوں میں، ڈبل پرت کا ڈھانچہ جامع ڈھانچے میں، خشک چنائی سے گیلی چنائی تک، ترتیب وار چنائی سے، غلط جگہ پر۔ اور بعد میں پہلے سے تیار شدہ بلاکس اور کاسٹبلز کے ساتھ جامع چنائی کے لیے۔ پہلے سے تیار شدہ بلاکس اور کاسٹبل خود دھاتی اینکرنگ پرزوں کے ساتھ ایمبیڈڈ ہوتے ہیں اور براہ راست اسٹیل شیل پر مضبوط ہوتے ہیں۔ پہلے سے تیار شدہ بلاک اور کاسٹ ایبل تھرمل موصلیت کے مواد کی ایک پرت کے ساتھ سرایت کر رہے ہیں، بھٹے کے خول کو 320 ڈگری سے کم کر کے 222 ڈگری کر دیا گیا ہے، اور NJS نانوسکل مائکروپورس تھرمل موصلیت کی ایک تہہ کو سلنڈر باڈی میں مزید بہتر بنایا گیا ہے، تاکہ شیل کو 320 ڈگری سے کم کر دیا جائے۔ 220 ڈگری سے 176 ڈگری تک کم

گولی کا بھٹا (گریٹ - روٹری بھٹا)

حالیہ برسوں میں، چھروں کی کل پیداواری صلاحیت 60 ملین ٹن سالانہ سے زیادہ ہے، اور روٹری بھٹے کے بھٹے کے سر کا درجہ حرارت 1150 ~ 1180 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، اور بھٹے کی دم 1050 ~ 1080 ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔ انگوٹی کولر کا حاصل کرنے کا علاقہ 1100 ~ 1300 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ ریفریکٹری مواد کا انتخاب حالات کے مختلف حصوں کے استعمال پر مبنی ہونا چاہیے، گریٹ میں بنیادی طور پر پہننے کے لیے مزاحم ہائی ایلومینیم کاسٹ ایبل، لائٹ ملائیٹ کاسٹ ایبل، اینکر اینٹوں کا استعمال کرتے ہوئے کچھ کاسٹ ایبل ہوتے ہیں۔ روٹری بھٹے عام طور پر ہائی ایلومینا ملائیٹ پہلے سے تیار شدہ اینٹوں سے بنے ہوتے ہیں جس میں لنگر اور اسی مواد کے کاسٹ ایبل ہوتے ہیں۔ رنگ کولر کے پہلے کولڈ سیکشن کی لٹکی ہوئی اینٹ کو غیر جلی ہوئی فاسفیٹ اینٹ سے فائر شدہ ہائی ایلومینیم اینٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور فرنس ٹاپ کو کم سیمنٹ کاسٹ ایبل میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور سروس کی زندگی کئی ماہ سے بڑھا کر 2 سال تک کر دی جاتی ہے۔

زنک آکسائیڈ بھٹا
روٹری بھٹہ آگ کے طریقہ سے زنک آکسائیڈ کی تیاری کا اہم سامان ہے۔ کم کرنے والے ایجنٹ جیسے کوک پاؤڈر کو چارج میں شامل کیا جاتا ہے، اور زنک دھات کی غیر مستحکم نوعیت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دھاتی زنک بخارات فلو گیس میں داخل ہوتا ہے اور جب یہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں آکسیجن سے ملتا ہے تو زنک آکسائیڈ پیدا کرتا ہے۔ اسٹیل کی پیداوار سے دھول کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس میں زنک ہوتا ہے۔ لوہے اور سٹیل کی ترقی کے ساتھ، زنک آکسائڈ روٹری بھٹہ بھی تیار کیا گیا ہے. ایک پلانٹ کا ایک گھومنے والا بھٹا پہلے سے گرمی کو خشک کرنے کے لیے مٹی کی اینٹوں کا استعمال کرتا ہے، جبکہ ری ایکشن زون کی کولنگ زون کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔

باکسائٹ کلینکر، فیوزڈ میگنیشیا، مصنوعی میگنیشیا ایلومینا اسپنل، SiO2، Al2O3 مائیکرو پاؤڈر اجزاء، خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ بانڈنگ کا استعمال، پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ اور دھماکہ پروف فائبر کاسٹ ایبل اور پہلے سے تیار شدہ اینٹوں کا اضافہ، اینکرنگ پرزوں میں اثر کے ساتھ ٹھیک کیا جاتا ہے۔ زنک آکسائیڈ روٹری بھٹے کا اعلی درجہ حرارت زون۔ اس طرح، جامع مصنوعات کی پیداوار کے لیے سازگار حالات حاصل کیے جاتے ہیں۔

ایلومینا اور دیگر استعمال کے لیے روٹری بھٹہ

1050 ~ 1300 ڈگری کے ایلومینا بھٹہ فائرنگ درجہ حرارت، بہت زیادہ ایلومینیم اینٹوں کے مقدمے کی سماعت، میگنیشیم اینٹوں مثالی نہیں ہیں، اور بھٹے کی جلد پھانسی مخالف چھیلنے اعلی ایلومینیم اینٹوں کا استعمال، بہتر کا استعمال.

پیٹرولیم کوک بھٹا، کاسٹنگ استر، طویل تعمیراتی مدت، بڑا سکڑنا، مختصر زندگی۔ اینکر کیل اور کاسٹ ایبل جامع چنائی کے ساتھ پہلے سے تیار شدہ جامع اینٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

فضلے کے بھٹے کو جلانا، اگرچہ استعمال کا درجہ حرارت تقریباً 800 ~ 1200 ڈگری ہے، لیکن فضلہ کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، ریفریکٹری مواد کا کٹاؤ زیادہ سنگین ہے، کچھ لوگ اعلی درجہ حرارت والے علاقے کی چنائی کروم کورنڈم اینٹوں کا انتخاب کرتے ہیں۔ کچھ لوگ مٹی کی اینٹ اور زرکونیم کرومیم کورنڈم برک ڈبل کمپوزٹ بھی استعمال کرتے ہیں۔

لیٹریٹ نکل بھٹہ، روٹری بھٹے میں نکل لوہے کے عمل کی براہ راست کمی کی پیداوار، اس کے استر میں ریفریکٹری مواد کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، 1 سال کے لیے مائیکرو پورس میگنیشیا-ایلومینیم-زرکونیم اینٹوں کا استعمال، اینٹوں کا لباس صرف 10 فیصد ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO ریفریکٹری اور ابراسیو لمیٹڈ