کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کے طریقہ کار کی تفصیل

کرومائٹ میں اعلی کثافت اور درمیانے مقناطیسیت اور موٹے کرسٹل ذرات کی خصوصیات ہیں، اور کرومائٹ کا ڈریسنگ طریقہ عام طور پر دھونے کا طریقہ، کم شدت والے مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ، درمیانی شدت کے مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ، کشش ثقل سے علیحدگی کا طریقہ، فلوٹیشن کا طریقہ اور دیگر فائدہ مند طریقوں کو اپناتا ہے۔ کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کے طریقہ کار کے ڈیزائن کو کرومائٹ ایسک کی نوعیت اور مختلف عوامل کے مطابق تیار کرنے کی ضرورت ہے، عام حالات میں، کرومائٹ بینیفیشن کشش ثقل کی علیحدگی کا استعمال کرتا ہے، اور انفرادی علاقے بھی دھونے کے لیے زیادہ شدت والے مقناطیسی علیحدگی اور فلوٹیشن کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔

کرومائٹ کی ڈریسنگ کا طریقہ بنیادی طور پر درجہ، پاکیزگی، کرومائٹ کے ذرات کے سائز، گنگو معدنیات کی ساخت اور مقدار پر منحصر ہے۔ کرومائیٹ میں اعلی کثافت اور کمزور مقناطیسیت ہے۔ چین میں کرومائٹ ناقص ایسک کی معدنی پروسیسنگ کے طریقہ کار میں کرومیم ناقص ایسک (Cr 23 <20%) کو الگ کرنے کے لیے جگ، شیکر، سرپل ایسک کنسنٹریٹر، سینٹرفیوگل ایسک کنسنٹریٹر اور بیلٹ چٹ کا استعمال کیا گیا ہے، اور ایسک کو الگ کرنے کے لیے ہائیڈرولک سیپریشن ٹیوب کا بھی استعمال کیا گیا ہے۔ شیکر میں لیبارٹری میں خشک ہائی شدت مقناطیسی علیحدگی، گیلے ہائی شدت مقناطیسی علیحدگی، فلوٹیشن اور مختلف کیمیائی علیحدگی کے طریقوں کا مطالعہ کیا گیا تھا. لیکن اصل پیداوار میں، کشش ثقل کی علیحدگی بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہے، اور کچھ بارودی سرنگیں زیادہ شدت والے مقناطیسی علیحدگی کا استعمال کرتی ہیں۔

کرومائٹ کے عام طور پر استعمال ہونے والے ڈریسنگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر کشش ثقل کی علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی اور فلوٹیشن شامل ہیں۔ ذیل میں، آئیے کرومائٹ کے ڈریسنگ کا طریقہ ایک ایک کرکے سمجھتے ہیں۔

1، کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کا طریقہ - کشش ثقل علیحدگی کا طریقہ تفصیلی وضاحت:

کرومائٹ کچ دھاتیں زیادہ تر بڑے پیمانے پر، پٹی اور پورفیرک موٹے دانے والی حالت میں ہیں، اور کثافت بڑی ہے، لہذا کشش ثقل کی علیحدگی منتخب کرنے کے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ فی الحال، کشش ثقل سے علیحدگی کے طریقے جیسے ہلانے والے ٹیبل اور جیگنگ کو پروڈکشن پریکٹس میں کرومائٹ کی بازیافت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

شیکر چھانٹنے والا کرومائٹ: شیکر باریک کرومائٹ ایسک کی چھانٹی کے لیے موزوں ہے، پروسیسنگ پارٹیکل سائز رینج عام طور پر 3-0.019 ملی میٹر ہے، چھانٹنا بیڈ کی سطح کا طول بلد اور ٹرانسورس فلو ایکشن ہے، حاصل کرنے کے لیے اعلی چھانٹی کی درستگی، زیادہ افزودگی حاصل کر سکتی ہے۔ تناسب، لیکن اس کی پروسیسنگ کی صلاحیت کم ہے، ایک بڑے علاقے پر قبضہ.

جگ سیپریشن کرومائٹ: جگ موٹے اور درمیانے سائز کے کرومائٹ ایسک کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، عام پروسیسنگ پارٹیکل سائز رینج 35-0.1 ملی میٹر ہے، ایک ہی علیحدگی میں حتمی پروڈکٹ حاصل کر سکتا ہے۔

2، کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کا طریقہ - کرومائٹ مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ تفصیلی وضاحت:

کرومائٹ کی سختی 5.5 ہے، مخصوص کشش ثقل 4.2 ~ 4.8 ہے، کم مقناطیسی علیحدگی کے ساتھ، لہذا مقناطیسی علیحدگی بھی مؤثر علیحدگی کے طریقوں میں سے ایک ہے، کرومائٹ کو منتخب کرنے کے لیے کم مقناطیسی علیحدگی، اعلی مقناطیسی علیحدگی اور دیگر طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔

کم شدت والی مقناطیسی علیحدگی کرومائٹ: کم شدت والی مقناطیسی علیحدگی مؤثر طریقے سے میگنیٹائٹ کو ہٹا سکتی ہے، کروم آئرن کے تناسب کو بہتر بنا سکتی ہے، اور مزید افزودہ کر سکتی ہے اور قابل کرومائٹ کنسنٹریٹ مصنوعات کو منتخب کر سکتی ہے۔ خاص طور پر، کشش ثقل کی علیحدگی کے بعد کرومائٹ کنسنٹریٹ پروڈکٹس میں تھوڑی مقدار میں میگنیٹائٹ پر مشتمل نا اہل ارتکاز کے لیے یہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔

کرومائٹ کی اعلی شدت والے مقناطیسی علیحدگی: کرومائٹ کی اعلی شدت والے مقناطیسی علیحدگی کا مطلب ایک درمیانے مقناطیسی جداکار کے ساتھ میگنیٹائٹ کو ہٹانا ہے، اور پھر کرومائٹ کو ایک اعلی شدت والے مقناطیسی جداکار اور علیحدہ گینگو معدنیات کے ساتھ بازیافت کرنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر عمدہ معدنیات کی کشش ثقل سے علیحدگی کے لئے موزوں ہے جو مؤثر طریقے سے بازیافت نہیں ہوسکتے ہیں۔

3، کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کا طریقہ - کرومائٹ فلوٹیشن طریقہ تفصیلی وضاحت:

باریک کرومائٹ کو الگ کرنے کا بنیادی طریقہ فلوٹیشن ہے۔ اسے اس وقت استعمال سمجھا جاتا ہے جب کشش ثقل کی علیحدگی اور زیادہ شدت والے مقناطیسی علیحدگی کے اثرات اچھے نہ ہوں۔ anionic کلیکٹر اور cationic کلیکٹر کے فلوٹیشن کے طریقے بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

اینین کلیکٹر فلوٹیشن کرومائٹ: گودا کو مکمل طور پر منتشر کرنا، منرل کو منتخب طور پر فلوکلیٹ کرنا، اور کرومیم معدنیات کے فلوٹیشن کو ترجیح دینا ضروری ہے۔ اس لیے، پیسنے کے دوران معدنیات کو مکمل طور پر الگ کر دیا جانا چاہیے، اور گودے کی pH قدر کو یقینی بنانے کے لیے الکلی کو شامل کیا جانا چاہیے (pH{{0}}.0~11.5)، اور پھر ڈسپرسنٹ کو اس میں شامل کیا جانا چاہیے۔ گودا کو ایک مستحکم بازی کا نظام بنائیں، اور پھر سلیکٹیو فلوکولینٹ کو منتشر گودا میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ باریک گینگو فلوکلیٹ ہو سکے۔ تاہم، ان گنو معدنیات پر اینیونک کلیکٹر فلموں کی تشکیل کو روکنے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے جو فلوکلیٹ ہو چکے ہیں۔

کیشنک کلیکٹر فلوٹیشن کرومائٹ: معدنیات کی مونومر انحطاط کو حاصل کرنے کے لیے باریک پیسنے کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بڑی مقدار میں کیچڑ پیدا ہو جائے گا، اس لیے فلوٹیشن سے پہلے پری ڈیسلیمنگ آپریشن کیا جانا چاہیے، ورنہ کرومائٹ کی ایک بڑی مقدار ضائع ہو جائے گی۔

منفی اور کیشنک جمع کرنے والوں کے علاوہ، کچھ نئے جمع کرنے والے ہیں، جیسے کہ n-oleate amine moline chlorol، saccharic acid diallyl methanol adduct، وغیرہ، 26% Cr2O3 پر مشتمل کرومیم کچ دھاتوں کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بعض اوقات کشش ثقل کے ارتکاز کو کم مقناطیسی یا زیادہ مقناطیسی علیحدگی کے ذریعے دوبارہ مرتکز کیا جائے گا تاکہ کرومیم کے ارتکاز کے درجے اور کرومیم سے لوہے کے تناسب کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔ جب کرومائٹ ایسک کو الگ کرنے کے لیے مقناطیسی علیحدگی کا استعمال کیا جاتا ہے، تو واحد مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، اور یہ زیادہ تر کشش ثقل کے الگ ہونے کے عمل کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

کرومائٹ کی مخصوص کشش ثقل 4.1~4.7g/cm3 ہے، متعلقہ گینگو اور سلیکیٹ آئرن معدنیات کی مخصوص کشش ثقل عام طور پر 2.7~3.2g/cm3 ہے، معدنی کثافت میں فرق کو استعمال کرتے ہوئے، اسپائرل چوٹ، جگ، ہلانے والی میز، سرپل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الگ کرنے والا، سینٹری فیوج اور دیگر کشش ثقل سے علیحدگی کا سامان چھانٹنے کے لیے۔ کرومائٹ کا فائدہ اٹھانے کا طریقہ کرومائٹ کے لیے موٹے کرسٹل کے سائز کے لیے موزوں ہے، اور باریک اناج کو ٹیلنگ میں ضائع کرنا آسان ہے۔

کرومائٹ کی تقسیم کا سائز عام طور پر درمیانہ اور ٹھیک ہوتا ہے، اس لیے استعمال ہونے والے آلات میں زیادہ تر کولہو، راڈ مل وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ کرومائٹ کشش ثقل سے علیحدگی کے آلات کا تعین کرومائٹ کی مخصوص تقسیم کے سائز پر مبنی ہونا ضروری ہے، جیسے کہ تقسیم کا سائز موٹا ہے۔ ، راڈ مل کا استعمال پیسنے کے بعد زیادہ تر مونومر علیحدگی کو حاصل کرسکتا ہے ، پھر راڈ مل کا انتخاب - جیگنگ عمل ، جیسے تقسیم کا سائز ٹھیک ہے ، پیسنے کے لئے گیند کی چکی کا استعمال کرنا ضروری ہے ، اور پیسنے والی مصنوعات داخل ہوجاتی ہے۔ اعلی شدت والے مقناطیسی علیحدگی کا عمل یا monomer dissociation تک پہنچنے کے بعد فلوٹیشن کا عمل۔

کرومائٹ معدنی پروسیسنگ کا طریقہ کرشنگ کا عمل: کرومائٹ معدنی پروسیسنگ کے عمل میں، کرشنگ کا عمل جبڑے کی کرشنگ کے دو مراحل کو اپناتا ہے، کچے دھات کو 30 ملی میٹر نیچے کچلتا ہے، اور پھر کنویئر کے ذریعے اگلے سائلو تک پہنچایا جاتا ہے۔
پیسنے کا عمل: راڈ مل گرائنڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے کا عمل، کیونکہ عام کرومائٹ ڈسٹری بیوشن پارٹیکل کا سائز قدرے موٹا ہوتا ہے، ایک سادہ راڈ مل کے ذریعے پیسنے سے مونومر علیحدگی حاصل کی جا سکتی ہے، جبکہ راڈ مل کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے، پروڈکٹ پارٹیکل کا سائز یکساں اور ایڈجسٹ ہوتا ہے، کرومائٹ پیسنے کا مثالی سامان ہے۔ ٹوٹے ہوئے پروڈکٹ کو پیسنے کے عمل کے لیے راڈ مل میں یکساں طور پر کھلانے کے لیے سائلو کے نیچے ایک ہلنے والا فیڈر ترتیب دیا گیا ہے۔
کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کا طریقہ کشش ثقل کی علیحدگی کا عمل: سامنے کو کم کر دیا گیا ہے، کرومائٹ کی تقسیم کے ذرہ کا سائز عام طور پر موٹا ہوتا ہے، کشش ثقل کی علیحدگی کے عمل میں داخل ہونے کے بعد مونومر علیحدگی کو حاصل کرنے کے لیے راڈ مل پیسنے کا استعمال، اور کرومائٹ کشش ثقل کی علیحدگی کے لیے موزوں سازوسامان بنیادی طور پر جِگ ہے۔ اور شیکر، جیگ پروسیسنگ کی صلاحیت بڑی ہے، کرومائٹ کا موٹا اثر نمایاں ہے، اس لیے کشش ثقل کی کھردری کا عمل بڑی صلاحیت کا استعمال کرتا ہے، ٹراپیزائڈ جیگ کی اعلیٰ بحالی۔ چونکہ ٹھیک پاؤڈر ایسک پر جگ کا ریکوری اثر واضح نہیں ہے، اس لیے ہلانے والی میز کو جگ ٹیل ایسک کے بعد سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ کھوئے ہوئے فیروکروم کو جھاڑو اور دوبارہ حاصل کیا جا سکے تاکہ پورے عمل کی بازیابی کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔

جگ کرومائٹ ارتکاز کے طریقہ کار میں کشش ثقل سے علیحدگی کا اہم سامان ہے، اور آخری ارتکاز کو عام آپریشن میں ایک وقت میں الگ کیا جا سکتا ہے۔ شیکر کو عام طور پر چھانٹنے والے آلات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں پروسیسنگ کی چھوٹی صلاحیت لیکن زیادہ افزودگی ہوتی ہے۔ اس عمل میں، جگ کی ٹیلنگ کو جھاڑ دیا جاتا ہے اور باریک دانوں والے کرومائٹ کو بازیافت کرنے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے۔ یہ عمل موٹے اور درمیانے درجے کے کرومائٹ کو دھونے اور صاف کرنے کے لیے موزوں ہے، اور فائن گریڈ یا مائیکرو فائن گریڈ کرومائٹ ایمبیڈڈ پر الگ سے بات کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ریت کرومائٹ کی معدنی پروسیسنگ کے لیے، معدنی پروسیسنگ کے عمل اور آلات کی ترتیب کو اصل صورت حال کے مطابق طے کرنا بھی ضروری ہے۔

کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کے طریقہ کار کا انتخاب کرومائٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ کیونکہ کرومیم ایسک کی مخصوص کشش ثقل 4 ہے۔ بہت بالغ ہو گیا ہے. مزید برآں، چونکہ کشش ثقل کی علیحدگی کے عمل سے ماحول میں کوئی آلودگی نہیں ہوتی، اس لیے کرومیم ایسک کی کشش ثقل سے علیحدگی کے عمل کو مقبول بنایا گیا ہے اور بڑے کان کنسنٹریٹروں میں لاگو کیا گیا ہے۔ کشش ثقل معدنی پروسیسنگ کا مخصوص عمل یہ ہے کہ خام ایسک خام ایسک بن سے ایسک فیڈر کے ذریعے موٹے کرشنگ میں داخل ہوتا ہے، موٹے کرشنگ ٹھیک کرشنگ میں داخل ہوتی ہے، اور باریک کرشنگ پاؤڈر ایسک بن میں داخل ہوتی ہے۔ پاؤڈر ایسک کو بیلٹ کنویئر کے ذریعہ بال مل میں کھلایا جاتا ہے ، اور بال مل کو پیسنے والی ہیڈ اسکرین سے لیس کیا جاتا ہے ، جس میں اسکرین پر موجود مواد کو پیسنے کے لئے واپس بال مل میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور اسکرین کے نیچے کا مواد داخل ہوتا ہے۔ کھردرا کرنے کے لیے سرپل چوٹ۔ ارتکاز کا ایک حصہ سرپل چیٹ میں کسی نہ کسی طرح چھانٹ کر تیار ہوتا ہے۔ درمیانی دھات کو دوبارہ چھانٹنے کے لیے واپس کر دیا جاتا ہے، اور چھانٹیں جھاڑو دینے اور چھانٹنے کے لیے اسپائرل چوٹ میں داخل ہوتی ہیں۔ اسپائرل چوٹ کے ذریعے بہہ جانے والا ارتکاز شیکر میں داخل ہوتا ہے اور اسے منتخب کیا جاتا ہے، درمیانی دھات واپس کر دی جاتی ہے اور ٹیلنگ کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔ شیکر میں موٹا ارتکاز ارتکاز کا ایک اور حصہ ہے، شیکر میں ایسک کو دوبارہ چھانٹنے کے لیے واپس کر دیا جاتا ہے، شیکر کی ٹیلنگز کو پھینک دیا جاتا ہے، اور تمام ارتکاز پانی کی کمی کے لیے تلچھٹ کے ٹینک میں داخل ہو جاتا ہے۔ اسپائرل چوٹ کے ذریعے پھیلی ہوئی ٹیلنگ اور ہلتے ہوئے ٹیبل کے ٹیلنگ کو کل ٹیلنگ میں ملایا جاتا ہے، جو ٹیلنگ کے ایک حصے کو تیز کرنے کے لیے ٹیلنگ سیڈیمینٹیشن ٹینک میں داخل ہوتے ہیں، اور پھر ٹیلنگ تالاب میں داخل ہوتے ہیں، اور ٹیلنگ تالاب میں واضح پانی۔ دوبارہ استعمال کے لیے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

فلپائن میں کرومائیٹ سے فائدہ اٹھانے کے طریقے: فلپائن میں کرومائیٹ کی مقدار کم ہے، تقریباً 4.8 فیصد، ایسک میں کیچڑ کی مقدار بہت زیادہ ہے، ان میں سے اکثر کرومائٹ ایسک ریت ہیں، جن میں موٹے دانے والے پتھر بہت محدود ہیں، جس کی وجہ سے ایسک میں کیچڑ کی بڑی چپچپا پن، اگلی چھانٹنے کے عمل کو انجام دینے کے لیے فائدہ اٹھانے سے پہلے دھونے کے معقول آپریشن سے گزرنا ضروری ہے، جب گاہک کی فیلڈ پروڈکشن پریکٹس نے پایا کہ ایک سادہ دھونے کے بعد، کرومائٹ کا گریڈ ہو سکتا ہے۔ 4.8% سے بڑھ کر 30-35% ہو گیا، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کچ دھات میں مٹی کا مواد واقعی زیادہ ہے، لیکن واشنگ آپریشن میں غلط آپریشن یا دھونے کے غیر معقول آلات کے استعمال کے نتیجے میں بحالی کی شرح میں کمی واقع ہو گی۔ فائدہ یا کم پروسیسنگ کی صلاحیت، لہذا کسٹمر نے جان بوجھ کر فیری مشینری تلاش کی، امید ہے کہ ہماری فیکٹری انہیں زیادہ معقول اور مثالی فائدہ اٹھانے کے عمل اور آلات کی ترتیب کی تجاویز فراہم کرے گی۔ سب سے پہلے، سادہ واٹر گن واشنگ کا استعمال کرتے ہوئے واشنگ آپریشن بہت ہی غیر معقول طریقہ ہے، کرومائٹ ایسک واشنگ اثر کے لیے واٹر گن واشنگ بہت محدود ہے، اگرچہ یہ خام ایسک کے گریڈ کو بھی ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کے نتیجے میں نقصان ہوتا ہے۔ کرومائٹ بھی بے حد ہے، واشنگ ریکوری کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ واٹر گن کو واشنگ مشین میں تبدیل کیا جائے، دھات کی دھونے کے طریقے کو مکمل طور پر تبدیل کیا جائے۔ مؤثر طریقے سے ایسک دھونے کی کارکردگی اور اثر کو بہتر بنانے کے لئے. جیسا کہ فلپائن میں ٹھیک کرومائیٹ ایسک کی دھلائی، دھونے کے لیے سرپل واشنگ مشین استعمال کرنے کی ضرورت ہے، صارفین کی ضروریات کے مطابق سرپل واشنگ مشین کو ڈبل سرپل واشنگ مشین، بڑی سرپل واشنگ مشین اور دیگر مختلف خصوصیات میں بنایا جا سکتا ہے، مختلف پیداواری حجم کو پورا کرنے کے لیے۔ ، اور ٹھیک کرومائٹ واشنگ اثر کے لئے سرپل واشنگ مشین بھی بہت واضح ہے، وصولی کی شرح بھی ایک تسلی بخش ڈگری تک پہنچ سکتے ہیں. سرپل واشنگ مشین کی دھلائی کے بعد، کرومائٹ میں کیچڑ بہت محدود ہو گیا ہے، اور واسکاسیٹی کو دھویا گیا ہے، اور صرف کچھ باریک فضلہ پتھر باقی رہ گیا ہے جو کرومائٹ ایسک میں کرومائٹ کے درجے کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، واشنگ آپریشن کے علاوہ، یہ بھی فائدہ مند اور صاف کرنے کے آپریشن کو انجام دینے کے لئے ضروری ہے.

کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کے طریقہ کار کا سب سے عام استعمال شدہ طریقہ کشش ثقل علیحدگی کا طریقہ ہے، اصل پیداوار بھی سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کشش ثقل علیحدگی کا طریقہ ہے، معدنیات کی مخصوص خصوصیات کے مطابق مضبوط مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کشش ثقل سے علیحدگی کے طریقہ کار کے ذریعے کرومائٹ کو الگ کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سامان جیگ ہے، جس میں اعلی کارکردگی اور اعلی بحالی کی شرح ہے، یہ کرومائٹ کے فائدہ اور صاف کرنے کے میدان میں ایک ناقابل تلافی مقام رکھتا ہے، اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کرومائٹ بینیفیشن کا سامان بھی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا کرومائٹ ایسک ڈریسنگ جگ بنیادی طور پر ٹریپیزائڈل جگ اور نیچے حرکت کرنے والا جگ ہے۔ واشنگ آپریشن کے بعد، کرومائٹ میں کیچڑ نہیں ہوتا ہے، اور واسکاسیٹی بہت کم ہو جاتی ہے، اس لیے وہاں کوئی کرومائٹ مٹی میں لپٹا نہیں ہو گا اور مؤثر طریقے سے بازیافت نہیں ہو گا، جس سے کرومائیٹ ڈریسنگ کی بحالی کی شرح بھی بہت بہتر ہو جاتی ہے۔

مندرجہ بالا عام طور پر استعمال ہونے والا کرومائٹ سے فائدہ اٹھانے کا طریقہ ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ کیمیائی فائدہ مند طریقے ہیں کرومائٹ کو منتخب کیا جا سکتا ہے، جیسے سلیکٹیو لیچنگ، ری آکسیڈیشن، پگھل علیحدگی، سلفورک ایسڈ اور کرومک ایسڈ لیچنگ، کمی اور سلفورک ایسڈ لیچنگ کے طریقے، مؤثر طریقے سے کرومائٹ کی پیداوار کے جسمانی طریقہ کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ لوہے کا تناسب آخر میں، جہاں تک عمل کے انتخاب کا تعلق ہے، یہ ضروری ہے کہ پہلے کرومائیٹ پر فائدہ اٹھانے کے ٹیسٹ کروائے جائیں، عناصر کی قسم اور خام دھات کی ساخت کا تجزیہ کیا جائے، اور مثالی فائدہ حاصل کرنے کے لیے ہدف شدہ فائدہ کے عمل کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جائے۔ انڈیکس