ملائیٹ کی ترکیب

ملائیٹ کی ترکیب کا طریقہ sintering طریقہ اور برقی پگھلنے کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. خام مال کی تیاری کے طریقے کے مطابق سنٹرنگ کا طریقہ خشک طریقہ اور گیلے طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ خشک عمل یہ ہے کہ اجزاء کو ایک ساتھ پیس لیں اور پھر بال یا کمپیکٹ دبانے کے بعد اسے روٹری بھٹے یا ٹنل بھٹے کے ذریعے جلا دیں۔ گیلے عمل میں مرکب مواد کو پانی کے ساتھ گارا میں پیسنا ہے، پھر دبائیں اور فلٹر کریں تاکہ مٹی کیک میں پانی کی کمی ہو، اور ویکیوم نچوڑ کیچڑ کو کیچڑ کے حصے یا مٹی خالی میں ڈالیں اور پھر جلا دیں۔
الیکٹرک پگھلنے کا طریقہ یہ ہے کہ کمپاؤنڈ مواد کو آرک فرنس میں شامل کیا جائے، آرک سے بننے والے اعلی درجہ حرارت میں پگھل جائے، ٹھنڈا کرسٹلائزیشن، قدرتی خام مال کے اجزاء (جیسے باکسائٹ وغیرہ) کے استعمال سے براہ راست کچل دیا جا سکتا ہے۔<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
sintering کے ذریعے mullite کی ترکیب عام طور پر 1650~1700 ڈگری پر کی جاتی ہے۔ sintering کے ذریعے mullite کی ترکیب کو متاثر کرنے والے اہم عوامل خام مال کی پاکیزگی، خام مال کی نفاست اور کیلکیشن درجہ حرارت ہیں۔ sintering طریقہ کی طرف سے mullite کی ترکیب بنیادی طور پر Al پر منحصر ہے؟ اے؟ SiO2 اور sio2 کے درمیان ٹھوس مرحلے کا رد عمل مکمل ہو گیا ہے، لہذا خام مال کی بازی کو بہتر بنانے سے ٹھوس مرحلے کے رد عمل کے عمل کو تیز کیا جائے گا۔ خاص طور پر، ذرات<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
الیکٹرو میلٹنگ ملائیٹ کمپاؤنڈ کو الیکٹرک آرک فرنس میں پگھلا کر تیار کیا جاتا ہے، اور ملائیٹ کو پگھلنے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کرسٹلائزیشن کا عمل ال کی طرح ہے؟ اے؟ -SiO؟ سسٹم فیز ڈایاگرام کی کرسٹلائزیشن کا عمل ایک جیسا ہے۔ جب ال؟ اے؟ جب ملائیٹ کی نظریاتی ساخت 71.8 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، تو تحلیل شدہ اضافی ال بنتا ہے۔ اے؟ ملائیٹ، بیٹا ملائیٹ کا ٹھوس حل صرف ال ہے؟ اے؟ کورنڈم کا مرحلہ صرف 80٪ پر ظاہر ہوتا ہے۔ فیوزڈ ملائٹ کی معدنی مرحلے کی ساخت عام طور پر ملائٹ کرسٹل اور شیشے کا مرحلہ ہے۔ چین کی الیکٹرک میلٹ ملائٹ انڈسٹری کا معیاری YB/T104-2004 "الیکٹرک پگھل ملائٹ" الیکٹرک پگھل ملائٹ پروڈکٹ Al کے مطابق؟ اے؟ مواد کو DM-1 اور DM-2 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، اور متعلقہ تکنیکی حالات کو متعلقہ قومی معیارات میں دیکھا جا سکتا ہے۔ sintered mullite کے مقابلے میں، fused mullite کرسٹل بڑے اناج اور کم نقائص کے ساتھ اچھی طرح سے تیار ہوتے ہیں، اور کرسٹل کا سائز sintered mullite سے سینکڑوں گنا زیادہ ہوتا ہے، اس لیے اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات اور کٹاؤ کی مزاحمت نسبتاً اچھی ہوتی ہے۔