علم

Ferrosilicon لوہے اور سلکان کا ایک مرکب ہے. فیروسلیکون ایک لوہے کا سلکان مرکب ہے جو کوک، اسٹیل چپس، کوارٹج (یا سلیکا) سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے اور اسے برقی بھٹی سے گلایا جاتا ہے۔ چونکہ سلیکا

1. فیروسیلیکون اور مینگنیج سلکان سٹیل بنانے کے عمل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے لوہے کے مرکب ہیں، اور سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ سب سے پہلے خام مال کی پیداوار ہے۔ دوسرا، مختلف استعمال کا استعمال، آئر

فیروسلیکون ایک مرکب ہے جو سلکان اور آئرن کے ایک خاص تناسب سے بنا ہے۔ اس میں کچھ منفرد خصوصیات ہیں جیسے اعلی سختی، اعلی پگھلنے کا نقطہ، اعلی پارگمیتا اور اچھی سنکنرن مزاحمت۔ Ferrosilicon صنعت میں بڑے پ

1. سٹیل سازی کی صنعت میں ڈی آکسیڈائزر اور الائینگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کوالیفائیڈ اسٹیل کی کیمیائی ساخت حاصل کرنے اور اسٹیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اسٹیل میکنگ کے آخری مرحلے می

فیروسلیکون کا خام مال: کوک، اسٹیل چپس، کوارٹج (یا سلیکا) خام مال کے طور پر، الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ سے بنا۔ فیروسلیکون کی لاگت کی ترکیب: پیداواری لاگت=سلکا + اسٹیل چپس + کاربن + بجلی + مزدوری + پیکیجنگ۔

Ferrosilicon لوہے اور سٹیل کی صنعت، معدنیات سے متعلق صنعت اور دیگر صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. فیروسلیکن سٹیل سازی کی صنعت میں ایک ضروری ڈی آکسیڈائزر ہے۔ فولاد سازی میں، فیروس

ferrosilicon کے بہت سے استعمال ہیں، جیسے کہ: 1، سٹیل سازی کی صنعت کے میدان میں، اسے "deoxidizer" اور "alloying agent" کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 2، کاسٹ آئرن انڈسٹری کے میدان میں، اسے "کم کرنے

کم سلکان فیروسیلیکون (10 ~ 15% سلکان) کو لوہے اور سلیکا کے ساتھ بلاسٹ فرنس میں گلایا جا سکتا ہے۔ اعلی کوک تناسب اور ہوا کا درجہ حرارت درکار ہے۔ آپریشن میں، بھٹی کا اوپر کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، گی

فیروسلیکن سٹیل سازی کی صنعت میں ایک ضروری ڈی آکسیڈائزر ہے۔ اسٹیل میکنگ میں، فیروسیلیکون کو ورن ڈی آکسیڈیشن اور ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اینٹوں کا لوہا بھی فولاد سازی میں ملاوٹ کے

ریفریکٹری میٹریل کی خصوصیات: استعمال میں میٹالرجیکل عمل کے ذریعہ ادا کیا جانے والا خصوصی فعال کردار اکثر ایک جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے یا کچھ معاون ریفریکٹری مصنوعات کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا

ایلومینا مواد 90٪ سے زیادہ ہے، کورنڈم اینٹ ریفریکٹری مصنوعات کے اہم کرسٹل مرحلے کے طور پر ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی کمپریسی طاقت (340MPa تک)۔ زیادہ بوجھ نرم کرنے والا ابتدائی درجہ حرارت (1700 ڈگر

فیوزڈ کورنڈم جعلی ایلومینا یا باکسائٹ سے بنایا جاتا ہے، جسے الیکٹرک آرک فرنس کے ذریعے بحال شدہ ماحول میں پگھلا کر دھاتوں اور دیگر نجاستوں سے الگ کیا جاتا ہے، اور پھر گاڑھا کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ موا