ہماری سروس

سلیکن کاربائیڈ

سلیکن کاربائیڈ، جسے کاربورنڈم بھی کہا جاتا ہے، ایک مرکب ہے جو سلکان اور کاربن سے بنا ہے۔ یہ کیمیائی مرکب ایک معدنیات میں پایا جاتا ہے جسے موئسانائٹ کہتے ہیں۔ سلیکان کاربائیڈ کی قدرتی طور پر پیدا ہونے والی شکل کا نام ایک فرانسیسی فارماسسٹ ڈاکٹر فرڈینینڈ ہنری موئسان کے نام پر رکھا گیا ہے۔ Moissanite عام طور پر meteorites، kimberlite، اور corundum میں بہت کم مقدار میں پایا جاتا ہے۔ اس لیے، زیادہ تر تجارتی سلکان کاربائیڈ مصنوعی ہوتی ہے۔ اگرچہ زمین پر قدرتی طور پر پائے جانے والے سلکان کاربائیڈ کو تلاش کرنا مشکل ہے، لیکن یہ خلا میں بہت زیادہ ہے۔ سلکان کاربائیڈ آج دنیا میں سب سے زیادہ مفید کیمیائی مرکبات میں سے ایک ہے۔ اس کی درخواست صنعتوں کی ایک بڑی تعداد میں کٹ جاتی ہے۔

انکوائری بھیجنے

ہماری فیکٹری

NY TO GLOBAL دس سال پہلے سے ریفریکٹری اور رگڑنے والی صنعت میں مضبوط موجودگی رکھتا ہے۔ ذرائع اور آپٹمائزڈ ماہر ٹیم کو ملا کر، ہم اپنے کاروبار کو الائے، بگ بیگ اور ریٹیل انڈسٹریز میں وسیع کر رہے ہیں۔ ہمارے پاس دو 100% ملکیتی BFA پلانٹ اور ایک بڑا بیگ پلانٹ ہے۔ کچھ دیگر ریفریکٹری پلانٹس کی سرمایہ کاری کرکے، ہم بہتر قیمت کے لیے اپنی پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کی پوزیشن کو بڑھاتے ہیں۔ ریفریکٹری اور ابراسیو خام مال: سیلیکون کاربائیڈ، وائٹ فیوزڈ ایلومینا، وائٹ ٹیبلر ایلومینا، بلیک سلکان کاربائیڈ، فیوزڈ ملائٹ، باکسائٹ، فیوزڈ میگنیشیا، ڈیڈ برنڈ میگنیشیا، کیلکائنڈ ایلومینا وغیرہ۔ الائے: ہائی-میڈیم-لو کاربن فیرو مینگنیج، ہائی کاربن فیرو کروم، لو کاربن فیرو کروم، سلیکو مینگنیج، فیرو سیلیکون، سلکان میٹل، مینگنیج میٹل، کورڈ وائرز، انکولینٹ وغیرہ۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

فیکٹری طاقت
NY TO GLOBAL دس سال پہلے سے ریفریکٹری اور رگڑنے والی صنعت میں مضبوط موجودگی رکھتا ہے۔ ذرائع اور بہتر ماہرین کی ٹیم کو ملا کر، ہم اپنے کاروبار کو الائے، بگ بیگ اور ریٹیل انڈسٹریز میں وسیع کر رہے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول
ہماری اپنی لیبارٹری کے ذریعہ پیداوار کے ہر مرحلے کے لئے حقیقی وقت کے ڈیٹا کی جانچ اور معائنہ۔

ہمارا سرٹیفکیٹ
ہمارے تمام پلانٹس ISO 9001:2015، ISO 14001:2015 اور OHSAS 18001:2007 پر پورا اترتے ہیں۔

پیداواری منڈی
چین، بھارت، ترکی، یورپ اور امریکہ میں مضبوط موجودگی کی وجہ سے، ہمارے ہر صنعت میں اہم کھلاڑی کے ساتھ گہرے روابط ہیں۔

سلیکون کاربائیڈ کے فوائد

بہترین اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی
سلکان کاربائیڈ مصنوعات کا پگھلنے کا نقطہ 2700 ڈگری تک زیادہ ہے، جو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اس کی ساختی استحکام اور طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے، لہذا یہ اعلی درجہ حرارت پگھلی ہوئی دھاتوں، اعلی درجہ حرارت کو گرم کرنے والی بھٹیوں، اعلی درجہ حرارت کے پیٹرو کیمیکل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اور دیگر شعبوں.

مضبوط سنکنرن مزاحمت
سلیکون کاربائیڈ میں سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے اور تیزاب، الکلی اور آکسیڈیٹیو ماحول میں طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتی ہے۔

اعلی سختی اور اعلی طاقت
سلیکن کاربائیڈ میں روایتی سیرامک مواد سے زیادہ سختی اور طاقت ہوتی ہے، اس لیے اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور اثر مزاحمت ہوتی ہے۔

بہترین تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا
سلکان کاربائیڈ میں اعلی تھرمل چالکتا اور بہترین برقی چالکتا ہے، اس لیے یہ ہائی پاور الیکٹرانک اجزاء اور ریڈی ایٹرز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

SiC کی خصوصیات

سی سی کی پولی ٹائپزم
SiC اپنے پولی ٹائپزم (مختلف کرسٹل لائن ڈھانچے) کے لیے جانا جاتا ہے، جو پرنسپل ایکسس (C-axis) کے ساتھ Si اور C کے اسٹیکنگ سے پیدا ہوتا ہے۔ AaBbCcAaBbCc اسٹیکنگ ایک 3C-SiC زنک بلینڈ کی جالی تیار کرتی ہے، AaBbAaBb wurtzite جالی کے ساتھ 2H-SiC پیدا کرتا ہے، اور AaBbAaCcAaBbAaC 4H-SiC lattice تیار کرتا ہے۔ فی یونٹ سیل کے ایٹموں کی مختلف تعداد کے ساتھ مختلف کرسٹل شکلیں مختلف الیکٹرانک انرجی بینڈز اور کمپن شاخوں کی وجہ سے پولی ٹائپس کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔

بینڈ کا ڈھانچہ
SiC کی مختلف کرسٹل شکلوں میں مختلف بینڈ گیپ سائز ہوتے ہیں، جن میں 2.4 eV (3C-SiC) سے 3.35 eV (2H-SiC) ہوتے ہیں، جو ان کی الیکٹرانک اور آپٹیکل خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے اہم ہیں۔ SiC پولی ٹائپس بالواسطہ سیمی کنڈکٹر ہیں، جس کا مطلب ہے کہ سب سے چھوٹے بینڈ گیپ (3C-SiC ) سے لے کر سب سے بڑے بینڈ گیپ (2H-SiC) والی پولی ٹائپ کو فونونز (کوانٹائزڈ وائبریشنل موڈز) کی شرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ SiC پولی ٹائپ بالواسطہ سیمی کنڈکٹر ہیں، لیکن وہ پاور ایپلی کیشنز کے لیے بہترین امیدوار ہیں۔

ڈوپنگ
ڈوپنگ ایک جسمانی طریقہ ہے جسے SiC کی مطلوبہ برقی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں، ایک عنصر، یا تو ایک قبول کنندہ (ایلومینیم/بوران/گیلیم) یا ایک عطیہ دہندہ (نائٹروجن/فاسفورس)، کرسٹل کی نشوونما کے مرحلے پر اس کی چالکتا کو تبدیل کرنے کے لیے متعارف کرایا جاتا ہے۔ چونکہ ڈفیوژن ایس آئی سی کو ڈوپ کرنے کا ایک قابل عمل طریقہ نہیں ہے، لہذا ہائی ٹمپریچر ہیٹنگ کے ذریعے ڈوپینٹ ایکٹیویشن کے ساتھ آئن امپلانٹیشن کا استعمال SiC کو ڈوپ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پچھلے مطالعات میں ایپلی کیشنز کے لئے نائٹروجن کے ساتھ ڈوپنگ SiC کی کامیابی کی اطلاع دی گئی ہے جیسے کہ عمودی پاور ڈیوائس ڈھانچے اور اعلی تعدد ایپلی کیشنز میں بجلی کے نقصان کو کم کرنا۔

الیکٹریکل پراپرٹیز
نمو کے عمل کے دوران نائٹروجن عطیہ دہندگان کے ساتھ غیر ارادی ڈوپنگ اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ نشوونما کے عمل کے دوران ان کے پاس اضافی الیکٹران ہوتے ہیں، جو SiC میں n قسم کی چالکتا کو ظاہر کرتے ہیں۔ ڈوپڈ نائٹروجن ایٹم جالیوں کی جگہوں پر کاربن ایٹموں کی جگہ لے لیتے ہیں، مختلف مقامی ماحول اور ایک خاص مداخلتی اثر کی وجہ سے آئنائزیشن کی توانائیاں مختلف ہوتی ہیں۔ مزید برآں، ہال کی پیمائش نائٹروجن عطیہ دہندگان کے ارتکاز کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے، یہ فرض کرتے ہوئے کہ مختلف جالیوں کی جگہوں میں مساوی تقسیم ہوتی ہے۔

کیمیائی استحکام
SiC آسانی سے آکسیکرن سے گزرتا ہے اور ایک سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) فلم بناتا ہے، جو آکسیکرن کے عمل کو آہستہ آہستہ روکتا ہے۔ تاہم، اگر وہ مادے جو سلکان ڈائی آکسائیڈ فلم کو ہٹا یا توڑ سکتے ہیں بیک وقت موجود ہوں، تو SiC کو مزید آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے۔ SiC تیزاب یا اڈوں میں آسانی سے تحلیل نہیں ہوتا ہے لیکن الکلائن پگھلنے سے آسانی سے حملہ کیا جا سکتا ہے۔ SiC میں پائی جانے والی بنیادی نجاستوں میں C اور SiO2 شامل ہیں اور نجاست کی مقدار مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

سلیکن کاربائیڈ کا اطلاق

01/

سیلیکون کاربائیڈ فوجی بلٹ پروف آرمر میں استعمال ہوتا ہے۔
سلیکون کاربائیڈ کا استعمال بلٹ پروف آرمر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کی خاصیت جو اسے اس مقصد کے لیے لاگو کرنے کے لیے بناتی ہے اس کی سختی ہے۔ گولیوں اور دیگر نقصان دہ اشیاء کو سخت سیرامک بلاکس کا مقابلہ کرنا پڑے گا جو سلکان کاربائیڈ بنتے ہیں۔ گولیاں سیرامک بلاکس میں گھس نہیں سکتیں۔

02/

سیمی کنڈکٹرز میں استعمال ہونے والا سیلیکون کاربائیڈ
سلیکان کاربائیڈ سیمی کنڈکٹر بن جاتا ہے جب اس میں ڈوپینٹس شامل کیے جاتے ہیں۔ سیلیکون کاربائیڈ میں شامل بوران اور ایلومینیم جیسے ڈوپینٹس اسے پی قسم کا سیمی کنڈکٹر بنا دیتے ہیں۔ دوسری طرف، سیلیکون کاربائیڈ میں شامل نائٹروجن اور فاسفورس جیسے ڈوپینٹس اسے این قسم کا سیمی کنڈکٹر بنا دیتے ہیں۔ آپ p-type سیمک کنڈکٹرز اور n-type سیمک کنڈکٹرز کے درمیان فرق کے بارے میں مزید معلومات کے لیے اس پوسٹ کو پڑھ سکتے ہیں۔

03/

سلکان کاربائیڈ کھرچنے میں استعمال کیا جاتا ہے
سلیکن کاربائیڈ کو عام طور پر کھرچنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ کتنا سخت ہے۔ یہ پیسنے والے پہیے، کاٹنے کے اوزار اور سینڈ پیپر کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کھرچنے والے عام طور پر اسی طرح کے معیار کے دیگر رگڑنے کے مقابلے سستے ہوتے ہیں۔ کھرچنے والے مواد کو اسٹیل، ایلومینیم، کاسٹ آئرن، اور ربڑ پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

04/

الیکٹرک گاڑیوں میں استعمال ہونے والا سلکان کاربائیڈ
الیکٹرک گاڑیوں کو طاقت دینے کے لیے سلکان کاربائیڈ سلکان پر بہتر انتخاب ہے۔ سلیکون کاربائیڈ سے چلنے والی الیکٹرک گاڑیاں انتہائی موثر اور سستی ہوتی ہیں۔ فی الحال، بہت سی معروف کمپنیوں نے ٹیسلا جیسی الیکٹرک گاڑیوں کی تیاری کے دوران کارکردگی اور رینج کو بہتر بنانے کے لیے سلکان کاربائیڈ کا استعمال کیا ہے۔

05/

زیورات میں استعمال ہونے والی سلکان کاربائیڈ
ساختی طور پر ہیرے سے ملتا جلتا، پھر بھی زیادہ چمکدار، سستا، زیادہ پائیدار، اور ہیرے سے ہلکا، سلکان کاربائیڈ زیورات کی صنعت میں ہیرے کا ایک مناسب متبادل ہے۔

06/

ایندھن میں استعمال ہونے والی سلکان کاربائیڈ
اس کے دیگر استعمال کے علاوہ سلکان کاربائیڈ کو بطور ایندھن استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سٹیل کی تیاری میں بطور ایندھن استعمال ہوتا ہے اور دوسرے ایندھن کے مقابلے خالص سٹیل پیدا کرتا ہے۔ یہ ایک سستا اور زیادہ ماحول دوست ایندھن بھی ہے۔

سلیکن کاربائیڈ کا انتخاب کیسے کریں۔

آپ کی ریفریکٹری ضروریات کی نشاندہی کرنا
مناسب ریفریکٹری مواد کے انتخاب میں پہلا قدم ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات کی نشاندہی کرنا ہے۔ ریفریکٹری کو برداشت کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت کی حد، کیمیائی ماحول اور مخصوص اطلاق پر غور کریں۔ اس سے انتخاب کو کم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی کہ مناسب ریفریکٹری مواد کا انتخاب کیا گیا ہے۔

ریفریکٹری مواد کی تحقیق
ایک بار جب آپ کی ضروریات کی نشاندہی ہو جائے تو، دستیاب ریفریکٹری مواد کی مختلف اقسام کی تحقیق کرنا ضروری ہے۔ تھرمل جھٹکا مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اور دیگر اہم عوامل پر غور کریں.

اپنے بجٹ پر غور کریں۔
ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرتے وقت، بجٹ پر غور کرنا ضروری ہے۔ مختلف ریفریکٹری مواد کی قیمتیں مختلف ہوتی ہیں، اور بجٹ کے اندر فٹ ہونے والے مواد کا انتخاب ضروری ہے۔ مزید برآں، تنصیب، دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات سمیت ملکیت کی کل لاگت پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔

سلکان کاربائیڈ کی اہلیت کے مطابق
گاہکوں کا اعتماد حاصل کرنے کے لیے، سلیکن کاربائیڈ بنانے والا عام طور پر سلکان کاربائیڈ کے معیار کی تصدیق کرتا ہے۔ لہذا جب ہم سلکان کاربائیڈ خریدتے ہیں تو ہم سلکان کاربائیڈ بنانے والے کی اہلیت کو چیک کر سکتے ہیں۔ سرٹیفیکیشن اتھارٹی جتنا زیادہ بااختیار ہے، سلکان کاربائیڈ اتنا ہی بہتر ہے۔

سلیکن کاربائیڈ کیسے بنایا جاتا ہے؟

لیلی کا طریقہ

اس عمل کے دوران، ایک گرینائٹ کروسیبل بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم ہوتا ہے، عام طور پر انڈکشن کے ذریعے، سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو بہترین بناتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے ساتھ ایک گریفائٹ راڈ گیسی مرکب میں معطل ہو جاتا ہے، جو فطری طور پر خالص سلکان کاربائیڈ کو جمع کرنے اور کرسٹل بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

کیمیائی بخارات کا ذخیرہ

متبادل طور پر، مینوفیکچررز کیمیائی بخارات کے ذخیرہ کا استعمال کرتے ہوئے کیوبک SiC اگاتے ہیں، جو عام طور پر کاربن پر مبنی ترکیب کے عمل میں استعمال ہوتا ہے اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں، گیسوں کا ایک خصوصی کیمیائی مرکب ویکیوم ماحول میں داخل ہوتا ہے اور سبسٹریٹ پر جمع ہونے سے پہلے یکجا ہو جاتا ہے۔

سلیکون کاربائیڈ ذخیرہ کرنے کی احتیاطی تدابیر

منظم اسٹوریج، جہاں تک ممکن ہو قطاروں میں ایک ہی بیچ نمبر، مواد لینے کے عمل میں غلطیوں سے بچنے کے لیے۔

سلیکن کاربائیڈ مائیکرو پاؤڈر میں مضبوط نمی جذب ہوتی ہے، نمی پروف فلم اسٹوریج کو ہٹانے سے بچنے کی کوشش کریں۔ یہ نمی کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے، خشک ہونے کا وقت کم کر سکتا ہے۔

جہاں تک ممکن ہو فرسٹ ان فرسٹ آؤٹ میٹریل کے اصول کو استعمال کریں، ضرورت سے زیادہ سٹوریج کے وقت کی وجہ سے خام مال کے جمنے سے بچنے کے لیے۔

اگر ٹرانزٹ ٹوٹے ہوئے پیکیجنگ میں الٹرا فائن سلکان کاربائیڈ پاؤڈر، دھول کی آلودگی سے بچنے کے لیے الگ سے ذخیرہ کرنے کی کوشش کریں۔

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جہاں تک ممکن ہو گودام کو بند کر دیا جائے، الگ سے ذخیرہ کیا جائے اور نمی، ہوا اور بارش پر توجہ دی جائے۔

ہماری فیکٹری

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: سلکان کاربائیڈ کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟

A: سلکان کاربائیڈ عناصر آج شیشے اور الوہ دھاتوں کے پگھلنے، دھاتوں کی گرمی کے علاج، فلوٹ شیشے کی پیداوار، سیرامکس اور الیکٹرانکس اجزاء کی تیاری، گیس ہیٹر کے لیے پائلٹ لائٹس میں اگنیٹر وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ سیلیکون کاربائیڈ کے سامنے آنے کے فوراً بعد یا اس کے فوراً بعد صحت پر اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔ * اس بات کے محدود ثبوت ہیں کہ سلکان کاربائیڈ جانوروں میں کینسر کا سبب بنتا ہے۔ یہ پھیپھڑوں کے کینسر کا سبب بن سکتا ہے۔

س: الیکٹرانک آلات میں ایس آئی سی کی کونسی ایپلی کیشنز ہیں؟

A: سیلیکون کاربائیڈ ایک سیمی کنڈکٹر ہے جو پاور ایپلی کیشنز کے لیے بالکل موزوں ہے، سب سے بڑھ کر اس کی ہائی وولٹیج کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی بدولت، سلیکون کے ساتھ استعمال کے قابل ان سے دس گنا زیادہ۔ سلکان کاربائیڈ پر مبنی سیمی کنڈکٹر اعلی تھرمل چالکتا، اعلی الیکٹران کی نقل و حرکت، اور کم بجلی کے نقصانات پیش کرتے ہیں۔ SiC ڈایڈس اور ٹرانزسٹرز بھی اعلیٰ تعدد اور درجہ حرارت پر قابل اعتماد سمجھوتہ کیے بغیر کام کر سکتے ہیں۔ SiC ڈیوائسز کی اہم ایپلی کیشنز، جیسے Schottky diodes اور FET/MOSFET ٹرانزسٹرز، کنورٹرز، انورٹرز، پاور سپلائیز، بیٹری چارجرز اور موٹر کنٹرول سسٹمز شامل ہیں۔

س: کیوں SiC پاور ایپلی کیشنز میں Si پر قابو پاتا ہے؟

A: الیکٹرانکس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سیمی کنڈکٹر ہونے کے باوجود، سلیکون کچھ حدیں ظاہر کرنے لگا ہے، خاص طور پر ہائی پاور ایپلی کیشنز میں۔ ان ایپلی کیشنز میں ایک متعلقہ عنصر سیمی کنڈکٹر کی طرف سے پیش کردہ بینڈ گیپ، یا انرجی گیپ ہے۔ جب بینڈ گیپ زیادہ ہوتا ہے، تو یہ جو الیکٹرانکس استعمال کرتا ہے وہ چھوٹا، تیز اور زیادہ قابل اعتماد ہو سکتا ہے۔ یہ دوسرے سیمی کنڈکٹرز کے مقابلے زیادہ درجہ حرارت، وولٹیجز اور تعدد پر بھی کام کر سکتا ہے۔ جبکہ سلیکان کا بینڈ گیپ تقریباً 1.12eV ہے، سلیکان کاربائیڈ کی تقریباً تین گنا زیادہ قدر تقریباً 3.26eV ہے۔

سوال: SiC اتنی زیادہ وولٹیج کو کیوں سنبھال سکتا ہے؟

A: پاور ڈیوائسز، خاص طور پر MOSFETs، کو انتہائی ہائی وولٹیج کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔ الیکٹرک فیلڈ کے ڈائی الیکٹرک بریک ڈاؤن کی شدت کی بدولت سلیکون کی نسبت دس گنا زیادہ ہے، SiC 600V سے چند ہزار وولٹ تک بہت زیادہ بریک ڈاؤن وولٹیج تک پہنچ سکتا ہے۔ SiC سلکان سے زیادہ ڈوپنگ ارتکاز کا استعمال کر سکتا ہے، اور بڑھے ہوئے تہوں کو بہت پتلی بنایا جا سکتا ہے۔ بڑھے ہوئے پرت جتنی پتلی ہوگی، اس کی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی۔ نظریہ میں، ایک ہائی وولٹیج کو دیکھتے ہوئے، فی یونٹ رقبہ پر بڑھے ہوئے پرت کی مزاحمت کو سلیکان کے 1/300 تک کم کیا جا سکتا ہے۔

س: کیوں SiC اعلی تعدد پر IGBT کو پیچھے چھوڑ سکتا ہے؟

A: ہائی پاور ایپلی کیشنز میں، IGBTs اور بائی پولر ٹرانزسٹرز زیادہ تر ماضی میں استعمال ہوتے رہے ہیں، جس کا مقصد ٹرن آن مزاحمت کو کم کرنا ہے جو ہائی بریک ڈاؤن وولٹیجز پر ہوتا ہے۔ تاہم، یہ آلات اہم سوئچنگ نقصانات پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں گرمی پیدا کرنے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں جو اعلی تعدد پر ان کے استعمال کو محدود کرتے ہیں۔ SiC کا استعمال کرتے ہوئے، ایسے آلات بنانا ممکن ہے، جیسے Schottky بیریئر diodes اور MOSFETs، جو ہائی وولٹیج، کم ٹرن آن مزاحمت اور تیز آپریشن حاصل کرتے ہیں۔

س: سلکان کاربائیڈ مواد کو ڈوپ کرنے کے لیے کون سی نجاست استعمال ہوتی ہے؟

A: اپنی خالص شکل میں، سلکان کاربائیڈ ایک برقی انسولیٹر کی طرح برتاؤ کرتی ہے۔ نجاست یا ڈوپینٹس کے کنٹرول شدہ اضافے کے ساتھ، SiC سیمی کنڈکٹر کی طرح برتاؤ کر سکتا ہے۔ پی قسم کے سیمی کنڈکٹر کو ایلومینیم، بوران یا گیلیم کے ساتھ ڈوپ کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے، جبکہ نائٹروجن اور فاسفورس کی نجاست N-قسم کے سیمی کنڈکٹر کو جنم دیتی ہے۔ سلیکون کاربائیڈ میں کچھ حالات میں بجلی چلانے کی صلاحیت ہوتی ہے لیکن دوسروں میں نہیں، وولٹیج یا انفراریڈ شعاعوں کی شدت، مرئی روشنی، اور الٹرا وایلیٹ شعاعوں کی بنیاد پر۔ دیگر مواد کے برعکس، سلکان کاربائیڈ P-type اور N-type کے علاقوں کو کنٹرول کرنے کے قابل ہے جو وسیع رینجز پر ڈیوائس بنانے کے لیے درکار ہے۔ ان وجوہات کی بناء پر، SiC ایک ایسا مواد ہے جو پاور ڈیوائسز کے لیے موزوں ہے اور سلیکون کی طرف سے پیش کردہ حدود پر قابو پانے کے قابل ہے۔

س: SiC سیمی کنڈکٹرز سلیکون سے بہتر تھرمل مینجمنٹ کیسے حاصل کر سکتے ہیں؟

A: ایک اور اہم پیرامیٹر تھرمل چالکتا ہے، جو اس بات کا اشاریہ ہے کہ سیمی کنڈکٹر اس سے پیدا ہونے والی حرارت کو کیسے ختم کر سکتا ہے۔ اگر سیمی کنڈکٹر گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے قابل نہیں ہے تو، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ وولٹیج اور درجہ حرارت پر ایک حد متعارف کرائی جاتی ہے جسے آلہ برداشت کر سکتا ہے۔ یہ ایک اور علاقہ ہے جہاں سلکان کاربائیڈ سلیکون سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے: سلکان کاربائیڈ کی تھرمل چالکتا 1490 W/mK ہے، اس کے مقابلے میں سلکان کی طرف سے پیش کردہ 150 W/mK ہے۔

س: Si-MOSFET کے مقابلے میں SiC ریورس ریکوری ٹائم کیسا ہے؟

A: SiC MOSFETs، اپنے سلیکون ہم منصبوں کی طرح، اندرونی باڈی ڈائیوڈ رکھتے ہیں۔ باڈی ڈائیوڈ کی طرف سے پیش کردہ اہم حدود میں سے ایک ناپسندیدہ ریورس ریکوری رویہ ہے، جو اس وقت ہوتا ہے جب ڈایڈڈ ایک مثبت فارورڈ کرنٹ لے کر بند ہو جاتا ہے۔ ریورس ریکوری ٹائم (trr) اس طرح ایک MOSFET کی خصوصیات کو بیان کرنے کے لیے ایک اہم انڈیکس بن جاتا ہے۔ شکل 2 1000V Si-based MOSFET اور SiC-based MOSFET کے trr کے درمیان موازنہ دکھاتا ہے۔ جیسا کہ دیکھا جا سکتا ہے، SiC MOSFET کا باڈی ڈائیوڈ انتہائی تیز ہے: trr اور Irr کی قدریں اتنی چھوٹی ہیں کہ نہ ہونے کے برابر ہیں، اور توانائی کا نقصان Err کافی حد تک کم ہو گیا ہے۔

سوال: شارٹ سرکٹ کے تحفظ کے لیے نرم ٹرن آف کیوں اہم ہے؟

A: SiC MOSFET کے لیے ایک اور اہم پیرامیٹر شارٹ سرکٹ وسٹنڈ ٹائم (SCWT) ہے۔ چونکہ SiC MOSFETs چپ کے بہت چھوٹے حصے پر قابض ہوتے ہیں اور ان میں کرنٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے ان کی شارٹ سرکٹس کو برداشت کرنے کی صلاحیت جو تھرمل بریک کا سبب بن سکتی ہے، سلکان پر مبنی ڈیوائسز سے کم ہوتی ہے۔ صورت میں، مثال کے طور پر، TO247 پیکیج کے ساتھ 1.2kV MOSFET کے، Vdd=700V اور Vgs=18V پر شارٹ سرکٹ برداشت کرنے کا وقت تقریباً 8-10 μs ہے۔ جیسے جیسے Vgs کم ہوتا ہے، سیچوریشن کرنٹ کم ہو جاتا ہے اور برداشت کا وقت بڑھ جاتا ہے۔ جیسے جیسے Vdd کم ہوتا ہے، کم گرمی پیدا ہوتی ہے اور برداشت کرنے کا وقت زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ ایک SiC MOSFET کو بند کرنے کے لیے درکار وقت انتہائی کم ہے، جب ٹرن آف ریٹ Vgs زیادہ ہوتا ہے، تو زیادہ dI/dt وولٹیج میں شدید اضافہ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے اوور وولٹیج کی چوٹیوں سے گریز کرتے ہوئے گیٹ وولٹیج کو بتدریج کم کرنے کے لیے نرم ٹرن آف کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

سوال: الگ تھلگ گیٹ ڈرائیور ایک بہتر انتخاب کیوں ہے؟

A: بہت سے الیکٹرانک آلات کم اور ہائی وولٹیج سرکٹس ہوتے ہیں، جو کنٹرول اور پاور کے افعال انجام دینے کے لیے ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں۔ ایک کرشن انورٹر، مثال کے طور پر، عام طور پر کم وولٹیج پرائمری سائیڈ (پاور، کمیونیکیشن، اور کنٹرول سرکٹس) اور ایک سیکنڈری سائیڈ (ہائی وولٹیج سرکٹس، موٹر، پاور سٹیج اور معاون سرکٹس) شامل ہوتے ہیں۔ پرائمری سائیڈ پر واقع کنٹرولر عام طور پر ہائی وولٹیج سائیڈ سے فیڈ بیک سگنلز کا استعمال کرتا ہے اور اگر کوئی الگ تھلگ رکاوٹ موجود نہ ہو تو ممکنہ نقصان کے لیے حساس ہے۔ ایک الگ تھلگ رکاوٹ برقی طور پر سرکٹس کو پرائمری سے سیکنڈری سائیڈ تک الگ الگ زمینی حوالہ جات بناتی ہے، نام نہاد گالوانک آئسولیشن کو نافذ کرتی ہے۔ یہ غیر مطلوبہ AC یا DC سگنلز کو ایک طرف سے دوسری طرف منتقل ہونے سے روکتا ہے جس کے نتیجے میں بجلی کے اجزاء کو نقصان پہنچتا ہے۔

س: سلکان کاربائیڈ کے کلیدی استعمال کیا ہیں؟

A: سلیکون کاربائیڈ اس کی پائیداری اور مواد کی نسبتاً کم قیمت کی وجہ سے جدید لیپیڈری میں ایک بہت مقبول کھرچنے والا ہے۔ لہذا، یہ آرٹ کی صنعت کے لئے اہم ہے. مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، اس کمپاؤنڈ کو کئی کھرچنے والی مشینی عملوں میں اس کی سختی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ ہوننگ، گرائنڈنگ، واٹر جیٹ کٹنگ، اور سینڈ بلاسٹنگ۔

س: سلکان کاربائیڈ کی سختی پر تبصرہ کریں؟

A: سلیکون کاربائیڈ میں انتہائی سخت سیرامک مادہ بنانے کی صلاحیت ہے جو اسے آٹوموٹو بریکوں اور کلچز اور بلٹ پروف واسکٹ میں استعمال کرنے کے لیے مفید ہے۔ 1400 ڈگری تک اپنی طاقت کو برقرار رکھنے کے علاوہ، یہ سیرامک تمام جدید سیرامکس میں سنکنرن مزاحمت کی سب سے زیادہ نمائش کرتا ہے۔

س: کیا سلیکان کاربائیڈ پانی میں گھلنشیل ہے؟

A: سلکان کاربائیڈ پانی میں اگھلنشیل ہے۔ تاہم، یہ پگھلے ہوئے الکلیس (جیسے NaOH اور KOH) اور پگھلے ہوئے لوہے میں بھی گھلنشیل ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کو آرگنوسیلیکون کمپاؤنڈ سمجھا جا سکتا ہے۔

س: سلکان کاربائیڈ اتنا مہنگا کیوں ہے؟

A: سنگل سلکان کاربائیڈ (SiC) چپ کی قیمت متعدد عوامل پر منحصر ہوتی ہے، بشمول مخصوص اطلاق، سائز، پیچیدگی، اور مینوفیکچرنگ کا عمل۔ عام طور پر، SiC چپس روایتی سلکان چپس سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں کیونکہ اس میں جدید مواد اور مینوفیکچرنگ تکنیک شامل ہیں۔

س: سلکان کاربائیڈ کس کے لیے بہترین ہے؟

A: چونکہ اس کے دانے آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں اور تیز کاٹنے کے عمل کو برقرار رکھتے ہیں، اس لیے سلیکان کاربائیڈ ابراسیوز عام طور پر سخت، کم تناؤ والی طاقت والے مواد جیسے ٹھنڈا لوہا، ماربل اور گرینائٹ، اور ایسے مواد کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کو تیز کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ فائبر، ربڑ۔ چمڑا یا تانبا۔ نازک: سلکان کاربائیڈ کی مصنوعات نازک ہوتی ہیں اور بڑے ذرات اور آسان پہننے والے کچھ ماحول کے لیے موزوں نہیں ہوتیں۔ 4. ناقص مشینی صلاحیت: سلکان کاربائیڈ مصنوعات کی مشینی صلاحیت ناقص ہے، اور پروسیسنگ مشکل ہے، اس لیے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ سلکان کاربائیڈ مصنوعات تیار کرنا مشکل ہے۔

س: کیا سلکان کاربائیڈ بلٹ پروف ہے؟

A: سیرامک مواد، جیسا کہ سلکان کاربائیڈ (SiC)، اپنی متاثر کن طاقت اور سختی کی وجہ سے رائفل کی گولیوں کو روکنے کے لیے مثالی سمجھے جاتے ہیں۔ SiC کو بیکنگ میٹریل کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے اور حفاظتی واسکٹوں میں ڈالا جا سکتا ہے تاکہ کسی بھی تیز رفتار پراجیکٹائل کے خلاف جسم کو اہم تحفظ فراہم کیا جا سکے۔ سلیکون کاربائیڈ فطرت میں ایک انتہائی نایاب معدنیات کے طور پر پایا جاتا ہے جسے موئسانائٹ کہا جاتا ہے، جو پہلی بار 1893 میں ایریزونا کی وادی ڈیابلو میٹیور میں پایا گیا تھا۔ گڑھا

سوال: کیا سلکان کاربائیڈ پانی میں گھل جاتی ہے؟

A: سلکان کاربائیڈ پانی میں اگھلنشیل ہے۔ تاہم، یہ پگھلے ہوئے الکلیس (جیسے NaOH اور KOH) اور پگھلے ہوئے لوہے میں بھی حل پذیر ہے۔ جولائی 2022 میں، MIT نیوز نے اعلان کیا کہ کیوبک بوران آرسنائیڈ سلکان کا ممکنہ متبادل ہو سکتا ہے۔ کیوبک بوران آرسنائیڈ گرمی اور بجلی چلانے میں سلکان سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

س: کیا سلکان کاربائیڈ ہیرے سے زیادہ مضبوط ہے؟

A: سلیکون کاربائیڈ 9.5 کی Mohs سختی کے ساتھ سخت ہے، جو دنیا کے سخت ترین ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس کے علاوہ، سلکان کاربائڈ بہترین تھرمل چالکتا ہے. یہ ایک قسم کا سیمی کنڈکٹر ہے اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ (SiC) جسے کاربورنڈم بھی کہا جاتا ہے، کیمیائی فارمولہ SiC کے ساتھ سلکان اور کاربن کا مرکب ہے۔

س: سلکان کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کون سا بہتر ہے؟

A: پاؤڈر کی شکل میں سلیکون کاربائیڈ نمایاں طور پر دبانے والی اور تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے [19]۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) مفید ہے کیونکہ یہ تابکاری سے تحفظ کا مواد ہے۔ نینو پاؤڈر کی شکل میں WC تابکاری سے زیادہ تحفظ اور بہتر کمپریسیو طاقت فراہم کرتا ہے۔ ٹیسلا نے مستقبل کی گاڑی کے لیے ایک نئی پاور ٹرین کا اعلان کیا جس میں 75% کم سلکان کاربائیڈ اجزاء شامل ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ کے ساتھ ملوث چپ بنانے والوں نے خبروں پر روشنی ڈالی، حالانکہ صنعت کے اہم کھلاڑی ایہر ٹیسٹ سسٹمز ٹیسلا کے اس اعلان کو مستقبل کی طلب پر بڑا اثر نہیں سمجھتے۔

س: کیا سلکان کاربائیڈ گلاس کاٹ سکتا ہے؟

A: سلکان کاربائیڈ کے پہیے شیشے، کوارٹز، سیرامکس، ٹائٹینیم، ٹنگسٹن، زرکونیم، یورینیم، بیریلیم اور جرمینیئم، فائبر، پلاسٹک (جیسے فینولک) اور فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے کارآمد ہیں۔ کارسنجن، یا کرسٹل لائن سلکا کی سانس جو آپ کے پھیپھڑوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ امریکہ کی کچھ ریاستیں، NJ اس کی ایک مثال ہے، سلکان کاربائیڈ کو ایک خطرناک مادہ کے طور پر درج کرتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان کاربائڈ، چین سلکان کاربائڈ مینوفیکچررز، سپلائرز

کا ایک جوڑا: میگنیلیم پاؤڈر

اگلا: براؤن فیوزڈ ایلومینا۔

شاید آپ یہ بھی پسند کریں