سیمنٹ کے نئے بھٹے کے خشک ہونے کے عمل میں فائربرک گرنے کی وجہ

روٹری بھٹے کی اینٹوں کی استر سیمنٹ کلینکر کی پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم سامان ہے۔ لہذا، اگر روٹری بھٹا ایک اہم مشین ہے، تو فائر برک استر موٹر ہے. تاہم، نئے روٹری بھٹے میں بہت سے سیمنٹ پلانٹس ہیں بھٹے ریفریکٹری اینٹوں کے رجحان میں ظاہر ہوں گے، نہیں جانتے کہ کس طرح کرنا ہے. کیا وجہ ہے؟ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چنائی کے عمل کے دوران ریفریکٹری اینٹوں کو بند نہیں کیا جاتا ہے۔

1: ریفریکٹری اینٹوں کے خشک ہونے کے عمل کے دوران اینٹوں کے گرنے کی وجوہات کا تجزیہ

(1) سیمنٹ کا غلط استعمال۔ چنائی کے عمل میں، روٹری بھٹے کے ذریعے بچھائی جانے والی ریفریکٹری اینٹوں کو جوڑنے کے لیے مارٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور ریفریکٹری اینٹوں کو برابر کرنے کے لیے مارٹر کا استعمال بھی ضروری ہے۔ جب مارٹر کو یکساں طور پر نہیں لگایا جاتا ہے، تو ریفریکٹری اینٹوں کی قسم کے تناسب میں عدم توازن پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اینٹوں کی سطح کا جھکاؤ اور اینٹوں کے سر کے سائز اور جکڑن میں عدم مطابقت پیدا ہوتی ہے۔ مارٹر کا استعمال موسم سرما کی تعمیر پر خاص طور پر نمایاں اثر رکھتا ہے۔ محیطی درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے، ریفریکٹری مارٹر کی روانی خراب ہو جاتی ہے اور جمنا ہوتا ہے۔ جب پوری انگوٹھی کو چینل سٹیل پلیٹ کے ساتھ بند کر دیا جاتا ہے، تو مارٹر کو منجمد کر دیا جاتا ہے، لیکن بھٹے کے جسم کو گرم کرنے کے عمل کے دوران، مارٹر پگھلنا شروع ہو جاتا ہے، اور اینٹوں کے جوڑ میں موجود مارٹر ریفریکٹری اینٹوں کے کشش ثقل کے اخراج کے تحت کھو جاتا ہے۔ جس کے نتیجے میں انگوٹھی کے جوائنٹ میں ریفریکٹری اینٹ بڑھ جاتی ہے، ڈھیلی پڑ جاتی ہے اور گر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اینٹ گرنے کا حادثہ پیش آتا ہے۔

ہینان ریفریکٹری برک مینوفیکچررز، ریفریکٹری بال مینوفیکچررز، لائٹ انسولیشن برکس، Sun Hung Kai Refractory Co., LTD

(2) فائر برک کے ہر دور کی لاکنگ ڈگری کافی نہیں ہے۔ اینٹوں کو بچھانے والی مشین کے ساتھ اینٹیں بچھاتے وقت، اینٹوں کے ہر دائرے کو ایک ہی جگہ پر بند کرنا عام ہے۔ صرف اس صورت میں جب اسے صحیح طریقے سے بند کر دیا جائے تو اگلی انگوٹھی کی تعمیر شروع ہوتی ہے۔ اینٹوں کو چڑھانے کے مکمل ہونے کے بعد، بھٹے میں ریفریکٹری اینٹ کے اوپری حصے سے بھٹے کے سر تک مشترکہ سٹیل پلیٹ شامل کرنے کے لیے سلیج ہیمر کا استعمال کریں۔ چنائی کے اس طریقے کا ایک نقصان ہے: چونکہ یہ شروع میں بند نہیں ہوتی، اس لیے ریفریکٹری اینٹ لامحالہ اپنی کشش ثقل کے تحت نیچے کی طرف کھسک جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ریفریکٹری اینٹوں کا فرش اور بھٹے کی اندرونی دیوار تنگ نہیں ہوتی، اور ایک خلا ہوتا ہے۔ رجحان جب باطل کا رجحان بنتا ہے تو، تالا لگانے والی جوائنٹ اسٹیل پلیٹ صرف سرکلر ریفریکٹری اینٹوں اور اینٹوں کے درمیان تنگی میں اضافہ کرے گی، اور جب درجہ حرارت ایک خاص ڈگری تک بڑھ جائے گا تو باطل مسئلہ کو تبدیل نہیں کرے گا، اور باطل کے رجحان کو بڑھا دے گا جب روٹری بھٹے کو وقفے وقفے سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

(3) اینٹوں کی مشین کا دباؤ ناکافی ہے۔ اینٹ لگانے والی مشین کا ورکنگ پریشر ریفریکٹری اینٹ کو سہارا دینے کے لیے کافی نہیں ہے اور اسے بھٹے کے بیرل کے قریب نہیں بنا سکتا، جس کے نتیجے میں تھوڑا سا فرق پیدا ہوتا ہے۔ تعمیراتی عمل میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ایئر کمپریسر کا ایئر سپلائی پریشر 0.55mpa اور 0.65Mpa کے درمیان ہو، جو کہ ہماری کمزوری ہے۔ موسم سرما کی تعمیر کے دوران، چونکہ چنائی کی مشین کے ساتھ منسلک کمپریسڈ ایئر پائپ لائن لمبی ہوتی ہے اور کنیکٹنگ پائپ کی موٹائی مختلف ہوتی ہے، اس لیے ایئر کمپریسر کو آئل واٹر سیپریٹر کا مسئلہ ہوتا ہے، ایئر اسٹوریج ٹینک اکثر پانی نہیں چھوڑتا، اور منسلک پائپ لیک. اینٹ لگانے والی مشین کے ہوا کی سپلائی کے دباؤ کی کمی اینٹ لگانے والی مشین کی اوپری اینٹ کے دباؤ کی کمی کا باعث بنے گی، جس سے ریفریکٹری اینٹ کے نیچے کا خلا پیدا ہوگا۔

2: حل اور احتیاطی تدابیر

(1) اینٹوں کو لاک کرتے وقت، روٹری بھٹے کی ریفریکٹری اینٹ کی نچلی سطح بھٹے کی اندرونی دیوار کے جتنا ممکن ہو قریب ہونی چاہیے۔ ایک بار انگوٹھی بند ہو جانے کے بعد، اگلی انگوٹھی رکھی جا سکتی ہے۔ چنائی مکمل ہونے کے بعد روٹری بھٹے میں تالا لگانے والی لوہے کی پلیٹ کو شامل کرنا چاہیے۔ لوہے کی پلیٹ کو سخت کرتے وقت، روٹری بھٹے کی سینٹرل لائن کے نیچے کی پوزیشن کو جہاں تک ممکن ہو سخت کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روٹری بھٹے کے فریم کے 90 ڈگری، 180 ڈگری، 270 ڈگری اور 360 ڈگری پر بند لوہے کی پلیٹیں موجود ہیں۔ ، اور دو سلاٹڈ پلیٹوں کی اجازت ہے۔

(2) چنائی سے پہلے، روٹری بھٹے کی ریفریکٹری اینٹ کے سپورٹنگ مارٹر کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور اس کے مواد کو، بشمول مختلف فزیکل اور کیمیکل انڈیکس، ریفریکٹری اینٹوں سے ملایا جانا چاہیے۔ جس مارٹر کو استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے وہ ریفریکٹری اینٹوں کے مواد سے میل نہیں کھاتا۔

(3) چنائی سے پہلے، بھٹے کے خول میں ہر 2 میٹر کے بعد ایک سرکلر لائن لگائی جانی چاہیے، اور سرکلر لائن سلنڈر کے ہر حصے کے گرتھ ویلڈ کے متوازی ہونی چاہیے۔ فائربرک فرش بچھاتے وقت، اسے محور اور انگوٹی لائن کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔ ہر 5 موڑ کی پیمائش کرنے کے لیے چیک کریں کہ آیا رنگ کی چوٹی اور فریم لائن کے درمیان فاصلہ برابر ہے۔ فاصلاتی انحراف کے مطابق فائر برک بیک رنگ کو ایڈجسٹ کریں۔ اسے ایک قدم میں حاصل کرنے کی اجازت نہیں ہے، اسے آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، اسے 2 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے.

(4) اینٹوں کو کاٹنے اور پروسیسنگ سے بچنے کی کوشش کریں۔ اگر پروسیس شدہ اینٹ کی لمبائی اصل اینٹ کی لمبائی سے کم ہے، تو ملحقہ معیاری اینٹ کو ہٹا دینا چاہیے۔ انگوٹھی کی چوٹیوں کو ختم کرنے کے لیے معیاری اینٹوں اور چھوٹی پروسیسنگ اینٹوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مشترکہ چنائی میں گیلے چنائی کا استعمال کیا جانا چاہئے، اور اعلی درجہ حرارت مارٹر کا اثر اچھا ہے.

نتیجہ: تجربہ کار تعمیراتی ٹیم روٹری بھٹے کی ریفریکٹری اینٹوں کی چنائی کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ اس سے پہلے کہ مواد فیکٹری میں داخل ہو، نا اہل مصنوعات کے استعمال کو روکنے کے لیے قبولیت کے کچھ ٹیسٹ کرائے جائیں۔ جامد قبولیت اور متحرک قبولیت کو روٹری بھٹہ کی چنائی کی ریفریکٹری اینٹوں کے مالک تک پہنچانے سے پہلے انجام دیا جانا چاہیے۔

JIYGO ریفریکٹری اور ابراسیو لمیٹڈ