سینڈبلاسٹنگ آپریشن میں جن معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ کی تکمیل کے بعد، زنگ ہٹانے والے حصوں کو پہلے چیک کیا جانا چاہئے، اور سبسٹریٹ سٹیل کی سطح کی صفائی اور کھردری کو چیک کیا جانا چاہئے۔ زور ان حصوں پر ہونا چاہیے جن پر چھڑکاؤ کرنا آسان نہیں ہے، اور دستی یا پاور ٹولز کے زنگ ہٹانے والے حصوں کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ سبسٹریٹ سٹیل کی سطح کی صفائی اور کھردری کا معائنہ کرتے وقت، اسے ہاتھ سے چھونے کی سختی سے ممانعت ہے۔ دوسرا، اسے اچھی بکھری ہوئی دن کی روشنی یا مصنوعی روشنی کے حالات میں مساوی روشنی کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے تاکہ گمشدگی کا پتہ نہ لگ سکے۔ ریت بلاسٹنگ اور زنگ ہٹانے کے بعد، دھاتی ڈھانچے کی سطح کی صفائی Sa21/2 تک پہنچنی چاہیے، جس کا موازنہ "پینٹنگ سے پہلے اسٹیل کی سطح کے مورچا گریڈ اور مورچا ہٹانے کے گریڈ" میں فراہم کردہ تصاویر سے کیا جانا چاہیے۔ موازنہ کرتے وقت کم از کم ہر 2m2۔ جب کوئی وینٹیلیشن دھول ہٹانے کا سامان نہیں ہوتا ہے یا وینٹیلیشن دھول ہٹانے کا سامان ناکام ہوجاتا ہے، تو اسے سینڈ بلاسٹ کرنے کی سختی سے ممانعت ہے، مشین کو بند رکھا جانا چاہیے، اور یہ ترتیب یا دیکھ بھال کے بعد کام کرنا جاری رکھ سکتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کرنے سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ روم کا دروازہ اور آبزرویشن ونڈو کو بند کرنا ضروری ہے۔ ریت بلاسٹنگ مشین کو شروع کرنے کے لیے، کمپریسڈ ایئر سوئچ کو پہلے کھولنا چاہیے، اور پھر ریت کنٹرولر؛ جب مشین کو روک دیا جاتا ہے تو، ریت کنٹرولر کو پہلے روک دیا جانا چاہئے، اور پھر کمپریسڈ ہوا کو روک دیا جانا چاہئے. دیکھنے کا شیشہ شفاف رہنا چاہیے؛ سینڈبلاسٹنگ کی نوزل ​​کو غیر مسدود رکھا جائے اور اگر کوئی رکاوٹ ہو تو اسے مرمت کے لیے فوری طور پر بند کر دیا جائے۔ غیر ضروری نتائج پیدا کرنے کے لیے، سینڈ بلاسٹنگ مشین کو دستک نہیں دی جانی چاہیے۔ اگر آپ کو لگتا ہے کہ ایسا کوئی مسئلہ واضح نہیں ہے، تو خود اس کی مرمت نہ کریں، سازوسامان بنانے والے کو مطلع کرنے کے لیے متعلقہ اہلکاروں سے رابطہ کریں، تکنیکی عملے کو جواب دینے میں مدد دیں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دیکھ بھال کا وقت کم ہے۔ اس سے پیداواری عمل میں ہونے والے نقصان کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ عام سینڈبلاسٹنگ مشین میں سینڈبلاسٹنگ بندوق کی مختلف خصوصیات ہیں، جب تک کہ یہ خاص طور پر چھوٹا باکس نہیں ہے، آپ بندوق کو صاف کرنے کے لیے اندر رکھ سکتے ہیں۔ سینڈبلاسٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے پروڈکٹس کے لیٹر ہیڈ کو سپورٹ کرنے والا پریشر برتن ** ورک پیس سرفیس آکسائیڈ، کوارٹج ریت کا قطر 1.5mm~3.5mm۔ شاٹ بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی صفائی اور آلودگی سے پاک کرنے کا مقصد ادا کر سکتے ہیں، اس کا مقصد اگلے عمل کی تیاری کرنا ہے، یعنی اگلے عمل کی کھردری ضروریات کو یقینی بنانا، بلکہ سطح کی چمک کی مستقل مزاجی کو بھی یقینی بنانا ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ کا اثر ورک پیس پر مضبوطی اور تھکاوٹ کو ختم کرنے کا ہوتا ہے، اور سینڈ بلاسٹنگ واضح نہیں ہے۔