کھرچنے والی چیزوں کی اہم خصوصیات اور انہیں بنانے کا طریقہ

کھرچنے والی اہم خصوصیات اور انہیں تیار کرنے کا طریقہ ہر قسم کی صحت سے متعلق مصنوعات کے لئے ضروری مواد ہیں۔ بہت سے قدرتی کھرچنے والی چیزوں کو مصنوعی کھرچنے والے سے بدل دیا گیا ہے۔ ہیرے کے علاوہ، قدرتی رگڑنے کی کارکردگی مستحکم نہیں ہے، لیکن اس کے استعمال کی قیمت اب بھی ہے. کھرچنے والی کی اہم خصوصیات میں سے ایک اس کی سختی ہے، یہ اس مواد سے زیادہ سخت ہونا چاہیے جس پر عملدرآمد کیا جائے، عام طور پر موہس سختی ٹیسٹر کا استعمال مختلف کھرچنے کی سختی کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ رگڑنے کی ایک اور اہم کارکردگی سختی یا حجم کی طاقت ہے۔ اس خاصیت کو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہونے کے لیے خام مال کے اختلاط کی مقدار، پاکیزگی، ذرہ سائز اور کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کھرچنے والی مصنوعات کی تیاری میں، پاؤڈر ٹیلک اور آئرن آکسائیڈ کے علاوہ تمام خام مال کو کچلنے اور اسکرین کرنے کی ضرورت ہے۔ نرم مواد کی سطحوں کو پیسنے کے لیے ایک تیز، سخت مواد۔ رگڑنے کی دو اہم اقسام ہیں: قدرتی کھرچنے والے اور مصنوعی رگڑنے والے۔ superhard abrasives اور عام abrasives کی دو اقسام کی درجہ بندی کی سختی کے مطابق. کھرچنے والی اشیاء کی ایک وسیع رینج ہے، نرم گھریلو ڈٹرجنٹ اور جواہر کے رگڑنے سے لے کر سخت ترین مواد کے ہیرے تک۔ کھرچنے والے ہر درست مصنوعات کی تیاری میں ایک ضروری مواد ہیں۔ بہت سے قدرتی کھرچنے والی چیزوں کو مصنوعی کھرچنے والے سے بدل دیا گیا ہے۔ ہیرے کے علاوہ، قدرتی رگڑنے کی کارکردگی مستحکم نہیں ہے، لیکن اس کے استعمال کی قیمت اب بھی ہے. ہیرا سب سے مشکل کھرچنے والا ہے، بنیادی طور پر جنوبی افریقہ میں پیدا ہوتا ہے، جو دنیا کی کل پیداوار کا 95 فیصد ہے، باقی برازیل، آسٹریلیا، گیانا اور وینزویلا اور دیگر جگہوں پر ہے۔ صنعتی ہیرے کو گرے وائٹ سے بلیک رینج تک، پیسنے کے بعد پیسنے والی وہیل، کھرچنے والی بیلٹ، پالش کرنے والی وہیل اور پیسنے کا پاؤڈر بنایا جا سکتا ہے۔ قدرتی کورنڈم کی کیمیائی ساخت ایلومینا ہے، اس کی اصل اصلیت جنوبی افریقہ ہے، اور اسے پالش اور پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گلاس ایمری بھی ایلومینا کی ایک قدرتی شکل ہے، عام طور پر، یہ کورنڈم کی طرح خالص نہیں ہے، یونان، ترکی کی اصل اصلیت ایمری کپڑا یا سینڈ پیپر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ گارنیٹ لیپت کھرچنے والی اشیاء کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو زیادہ تر لکڑی اور چمڑے کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ چکمک اکثر سینڈ پیپر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کوارٹز قدیم ترین مواد میں سے ایک تھا جو پہیوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور اب بھی چاقو بنانے اور شیشے کے کام کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ Pumice پتھر آتش فشاں سے آتا ہے اور پالش پاؤڈر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ڈائیٹومیسیئس ارتھ پاؤڈر اور تیل کے پتھر کو پالش کرنے کا جزو ہے۔ دیگر قدرتی کھرچنے والے ٹیلک، سلیکا، فیلڈ اسپر، بلیک سیلیکا اور چاک ہیں۔ 1970 کی دہائی سے، بڑی تعداد میں مصنوعی کھرچنے والے تیار کیے گئے ہیں، جن میں سے اہم سلکان کاربائیڈ اور ایلومینا ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ جسے عام طور پر کاربورنڈم کے نام سے جانا جاتا ہے، خالص سلیکا ریت اور کوک کو لکڑی کے چپس کی تھوڑی مقدار کے ساتھ ملا کر، برقی بھٹی میں، تقریباً 36 گھنٹے تک 2,200~2,480 ڈگری پر بھون کر تیار کیا جاتا ہے۔ ایلومینا جسے عام طور پر کورنڈم کے نام سے جانا جاتا ہے، صنعتی طور پر استعمال ہونے والی الیکٹرک آرک فرنس ہیٹنگ باکسائٹ کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، گرمی سے حساس دھات کھرچنے والے کے طور پر سفید شفاف، کاسٹنگ اور اسٹیل کی پروسیسنگ کے لیے سیاہ۔ مصنوعی ہیرے کا پیسنے والا پہیہ کھرچنے والوں کی سب سے زیادہ سختی ہے، جو کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار کو پیسنے کے لیے ضروری ہے۔ مصنوعی ہیرے کو مختلف اشکال اور سائز کے ٹولز میں بھی بنایا جا سکتا ہے تاکہ شیشے اور سیرامکس کو کاٹنے کے لیے موزوں ہو۔ بوران کاربائیڈ سلکان کاربائیڈ سے زیادہ سخت ہے اور پیسنے والے پہیے بنانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ سخت مواد کو پالش کرتے وقت اسے مہنگے ہیروں کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیوبک بوران کاربائیڈ سلکان کاربائیڈ سے دوگنا سخت اور ایلومینا سے 2.5 گنا سخت ہے، جو اسے کچھ ٹول اسٹیلز کو پیسنے میں کارآمد بناتا ہے۔ کھرچنے والی کی اہم خصوصیات میں سے ایک اس کی سختی ہے، یہ عمل کرنے والے مواد سے زیادہ سخت ہونا چاہیے، عام طور پر مختلف کھرچنے والی سختی کا تعین کرنے کے لئے Mohs سختی ٹیسٹر کا استعمال کیا. رگڑنے کی ایک اور اہم کارکردگی سختی یا حجم کی طاقت ہے۔ اس خاصیت کو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہونے کے لیے خام مال کے اختلاط کی مقدار، پاکیزگی، ذرہ کے سائز اور کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کھرچنے والی مصنوعات کی تیاری کے لیے، پاؤڈر ٹیلک اور آئرن آکسائیڈ کے علاوہ، تمام خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ پسے ہوئے اور اسکریننگ، اور اسکریننگ کا سائز 4 سے 900 ہونا چاہئے، یعنی تقریباً 6 ملی میٹر (ملی میٹر) سے 6 مائیکرون (1 ملی میٹر کا ایک ہزارواں حصہ) یا اس سے زیادہ کا قطر۔ پیسنے والی وہیل اہم کھرچنے والی مصنوعات ہے، کھرچنے والی اور بائنڈر مخلوط کے ایک خاص تناسب سے، ڈائی فارمنگ کے بعد sintered، کے بعد بھی شکل، توازن اور اوور اسپیڈ ٹیسٹ ہونا ضروری ہے۔ ایمری کپڑا اور سینڈ پیپر ایک اور قسم کی کھرچنے والی مصنوعات ہیں جن میں بڑی پیداوار ہوتی ہے، جو بنیادی مواد (کپڑے یا کاغذ) پر کھرچنے والے ذرات سے بندھے ہوتے ہیں اور خشک ہونے کے بعد مختلف خصوصیات کی مصنوعات میں کاٹتے ہیں۔ دیگر پاؤڈر یا دانے دار کھرچنے والے، اسکریننگ کے بعد، مختلف کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، عام طور پر معدنی مرہم یا موم اور دیگر معاون مواد کے ساتھ ابراسیوز کو پیسنے یا پالش کرنے جیسے مخصوص عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ خاص طور پر جب اعلی درستگی یا کم کھردری حصوں یا خاص طور پر سخت حصوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، رگڑنے اور کھرچنے والے ضروری ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، چھریوں کو تیز کرنے اور سخت مواد کو کاٹنے کے لیے، پیسنے والا پہیہ بھی ایک ضروری آلہ ہے۔ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، پسٹن کی انگوٹھی اور سلنڈر، والو اور قریبی میچ کی سیٹ، ٹرانسمیشن اور گیئر کی درستگی وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے رگڑنے اور کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ کارروائی کی جانی چاہیے۔ دیگر متعلقہ نئی مصنوعات، جیسے کہ میڈیم کے ساتھ پلاسٹک بانڈنگ رولر مل، پرزوں کی ایک بڑی تعداد کے لیے ڈیبرنگ وقت کی بچت کرتی ہے، پیداواری صلاحیت کو بہتر کرتی ہے۔ کھرچنے والی اشیاء کی پیداواری ٹیکنالوجی نمایاں طور پر ترقی کر چکی ہے۔ ہیرے پیسنے والے پہیوں کی کارکردگی 14 سال پہلے کے مقابلے میں چار گنا زیادہ ہے۔ رولنگ ملز میں استعمال ہونے والے زرکونیا-ایلومینا پیسنے والے پہیوں کی کل لاگت 1948 کے مقابلے میں صرف 25 فیصد ہے، اور رفتار سات گنا زیادہ ہے۔ موجودہ مسئلہ یہ ہے کہ پیسنے کی کارروائی کا بنیادی نظریہ واضح نہیں ہے اور اس کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں پیچیدہ ہیں، اقسام وسیع ہیں، اور اسے آسان بنانا آسان نہیں ہے۔