ہائی کاربن فیرومینگنیج کیمیکل کمپوزیشن سٹینڈرڈ

عام طور پر استعمال ہونے والے فیرومینگنیز کی درجہ بندی:

میں تقسیم:

مائیکرو کاربنفیرومینگنیج: کاربن 0.15% سے زیادہ نہیں ہے۔

کم کاربن فیرومینگنیز: کاربن {{0} سے زیادہ۔15% سے 0.7%؛

درمیانی کاربن فیرومینگنیز: کاربن {{0}}.7٪ سے 2.0٪ سے زیادہ؛

ہائی کاربن فیرومینگنیز: کاربن 2 سے زیادہ۔{1}}% سے 8۔{3}}%; ہائی کاربن فیرومینگنیج روایتی گریڈ:

FeMn68C7 کا روایتی مواد۔{2}} ہے: Mn:65-72 C: 2۔{5}}Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}۔{17}}3۔ درمیانی کاربن فیرومینگنیز کا روایتی مواد ہے: FeMn78C2۔{20}، اور روایتی مواد ہے: Mn:75-82 C:7.0 Si: 4.5P: 0.4S :0.03۔

فولاد سازی میں فیرومینگنیز، جو ڈی آکسیڈائزر اور مرکب مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے، لوہے کے مرکب کی سب سے بڑی مقدار ہے۔ فیرومینگنیز کو گلانے کے لیے استعمال ہونے والی مینگنیج ایسک میں عام طور پر 30 سے 40% مینگنیج ہونا ضروری ہے، مینگنیج سے لوہے کا تناسب 7 سے زیادہ ہے، اور فاسفورس اور مینگنیج کا تناسب 0.003 سے کم ہے۔ گلنے سے پہلے، مینگنیج کاربونیٹ ایسک کو پہلے بھوننے کی ضرورت ہے، اور پاؤڈر ایسک کو بلاکس بنانے کے لیے سینٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ لوہے اور فاسفورس کی زیادہ مقدار والی کچ دھاتیں عام طور پر صرف ایک ساتھ استعمال کی جا سکتی ہیں، یا کم آئرن اور کم فاسفورس مینگنیج سے بھرپور سلیگ پیدا کرنے کے لیے منتخب کمی کے ذریعے۔ کوک کو پگھلانے میں کمی کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کچھ پودے دبلی پتلی کوئلہ یا اینتھراسائٹ بھی استعمال کرتے ہیں۔ معاون خام مال بنیادی طور پر چونا ہے، اور سلکا کو عام طور پر مینگنیج سلکان الائے کو پگھلتے وقت شامل کیا جاتا ہے۔

فیرومینگنیزمینگنیج ایسک سے بنایا جاتا ہے. اسے بلاسٹ فرنس یا برقی بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ ہائی کاربن فیرومینگنیج پیدا کرنے کا قدیم ترین طریقہ آج بھی استعمال میں ہے۔ ہائی کاربن فیرو مینگنیج کی پیداوار کے علاوہ، بلاسٹ فرنس آئینہ آئرن (Mn5% ~ 20%، C3.5% ~ 5.5%)، سلکان مرر آئرن (Mn15% ~ 20%، Si تقریباً 10%) اور بھی تیار کرتی ہے۔ سلوری پگ آئرن (تقریباً 10%)۔ یہ مینگنیج سے بھرپور سلیگ (مصنوعی مینگنیج سے بھرپور ایسک) پیدا کرنے کے لیے آئرن مینگنیج ایسک کا بھی علاج کرتا ہے۔

JIYGO ریفریکٹری اور ابراسیو لمیٹڈ