کیمیکل انڈسٹری کے لیے سلکان کی سملٹنگ کا عمل

کا عملکیمیائی سلکاناس میں چارج کی تیاری، الیکٹرک فرنس پگھلنا، سلیکون ریفائننگ اور کاسٹنگ، اور سلیگ انکلوژن کو ہٹا کر کرشنگ شامل ہے۔ چارج تیار کرنے سے پہلے تمام خام مال کو ضروری سمجھا جاتا ہے۔ جبڑے کے کولہو میں سلکا کو 100 ملی میٹر سے زیادہ کی گانٹھ تک توڑ دیا جاتا ہے، اور 5 ملی میٹر سے کم کے ٹکڑوں کو نکال کر پانی سے دھویا جاتا ہے۔ چونکہ فرنس کے ٹکڑے فرنس کے اوپری حصے میں پگھل جاتے ہیں، چارج کی پارگمیتا کم ہو جاتی ہے، جس سے پیداواری عمل کو آگے بڑھانا مشکل ہو جاتا ہے۔ پیٹرولیم کوک میں اعلی چالکتا ہے، جس کو 10 ملی میٹر سے زیادہ کی گانٹھ پر توڑنا ہے، بلکہ پیٹرولیم کوک پاؤڈر کی مقدار کو بھی کنٹرول کرنا ہے۔ بھٹی کے منہ پر اس کے براہ راست دہن کی وجہ سے، یہ ناکافی کم کرنے والے ایجنٹ کا سبب بنے گا۔

کیمیکل سلکان کی پیداوار میں، بٹومینس کوئلہ مکمل طور پر چارکول کی جگہ لے سکتا ہے، جیسے کہ ہنان ژوژو ٹھیک دھویا ہوا بٹومینس کوئلہ، فکسڈ کاربن 77.19٪، غیر مستحکم حصہ 19.4٪، راکھ کا مواد 3.41٪، Fe2O3 مواد 0.22٪، Al2O3 مواد 0.99%، CaO مواد 0.17%۔ پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے، کیمیائی سلکان کو گلانے کے لیے اس قسم کے بٹومینس کوئلے کا استعمال ممکن ہے۔

کیمیکل سلکان کی تیاری کے لیے لکڑی کے بلاکس اور چپس کو لکڑی کے کٹر اور چپ چپر کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ چارج میں کاربن کو کم کرنے والا ایجنٹ بنیادی طور پر پیٹرولیم کوک اور بٹومینس کوئلہ ہے، اور لکڑی کے بلاک اور لکڑی کے چپ کی مقدار فرنس کی حالت پر منحصر ہے۔ پیداوار میں لکڑی کا استعمال نہیں ہوتا ہے، لیکن مصنوعات کا معیار زیادہ مستحکم ہے۔ چارج کے تناسب کا تعین اس پروڈکٹ گریڈ کے مطابق کیا جاتا ہے جو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ پیٹرولیم کوک اور بٹومینس کوئلے کا تناسب ایسک سلکان کے ہر بیچ کے لیے درکار کاربن کی مقدار کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ پیٹرولیم کوک اور بٹومینس کوئلے کا تناسب چارج کی کام کرنے والی مزاحمت پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

چارج کے ہر جزو کو تولنے کے بعد، چارج کو یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور بھٹی کو رام کرنے کے بعد، یکساں طور پر ملا ہوا چارج بھٹی میں مرتکز ہو جاتا ہے۔ یکساں طور پر شامل کرتے ہوئے مواد کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھیں۔

کیمیکل سلکانپیداوار مسلسل ہے. بھٹی کے اندر کے حالات مستقل نہیں ہوتے۔

کیمیکل سلکان کی پیداوار برقی توانائی کو برقی بھٹی میں حرارت کی توانائی میں تبدیل کرنے کا عمل ہے، اور پھر کیمیائی رد عمل پیدا کرنے کے لیے حرارت کی توانائی سے مواد کو براہ راست گرم کرتا ہے۔ لہٰذا، فرنس میں برقی خصوصیات بہت اہم ہیں، بند آرک آپریشن کے سمیلٹنگ پر عمل درآمد، اعلی درجہ حرارت کی بھٹی کو برقرار رکھنا، تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانا، برقی فرنس کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانا، مطالعہ میں 3200KVA اور 6300KVA دھاتی سلکان کی صلاحیت ہر ایک بھٹی. پگھلانے کا عمل ایک خاص مدت کے لیے بریزنگ کے آپریشن کے طریقہ کار اور باقاعدگی سے مرتکز خوراک کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، چارج کو خود بخود ڈوبنا مشکل ہے، اور عام طور پر تلچھٹ کو مجبور کرنا ضروری ہے۔ بھٹی کی حالت آسانی سے اتار چڑھاؤ آتی ہے اور اس پر قابو پانا مشکل ہے۔ لہذا، پیداوار میں درست فیصلہ، بروقت علاج ہونا ضروری ہے. فرنس سے ہر 4 گھنٹے بعد، درست طریقے سے کاسٹنگ، کرشنگ اور سلیگ کو اسٹوریج میں چھانٹنے کے لیے۔