ایمری کھرچنے والا پیسنے کا عمل

ایمری کھرچنے والا پیسنے کا عمل:بورنگ عمل سے لے کر پروڈکٹ کی پیکیجنگ تک ایمری بلاک، بہت سے عمل کے لنکس کا تجربہ کریں، جس کے دوران سیمیکولن کے انتخاب کے عمل میں گروپ کا انتخاب زیادہ آسان ہے۔ سیمکولن کے انتخاب سے لے کر مقناطیسی علیحدگی تک، کیونکہ ذرہ سائز کی تعداد بہت زیادہ ہے، یہ فی نمبر مقناطیسی جداکار سے لیس نہیں ہوسکتا ہے، لہذا نقل و حمل کا عمل مناسب گندا ہے۔ یہ آگے بڑھاتا ہے کہ آیا گروپنگ اسکریننگ کے بعد پہلی مقناطیسی علیحدگی کا انتخاب کرنا ہے {{0}} سیمیکولن اسکریننگ -- بہت بڑا اناج -- چیک پیکجنگ اس طرح کے عمل، تاکہ یہ عمل نیچے کی طرف بہہ جائے، اور پھر گندا نقل و حمل کے کام کا بوجھ مسئلہ کی ایک بہت کم کر سکتے ہیں. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ سبز سلکان کاربائیڈ کے کیمیائی علاج کے ذریعے، 25#~180# مخلوط ذرہ سائز، مقناطیسی مواد 0.37% مقناطیسی علیحدگی سے پہلے، مقناطیسی مواد 0.163 % مقناطیسی علیحدگی کے بعد، مخلوط مقناطیسی علیحدگی کی رفتار عام طور پر استعمال ہونے والے ایک ذرہ سائز کے مقابلے میں مقناطیسی علیحدگی کی رفتار قدرے سست ہے، 2.16 ٹن فی گھنٹہ، یہ رفتار اب بھی موجودہ پانچ مرحلے والے اسکریننگ گروپ کی اسکریننگ کی رفتار کے لیے موزوں ہے، لیکن اس سے قدرے کم ہے۔ اسکریننگ کی کل رفتار کا تخمینہ مکمل سیمیکولن اسکرین سے لگایا گیا ہے۔ مخلوط ذرہ سائز مقناطیسی علیحدگی کے بعد اسکرین کی گئی ریت کا مقناطیسی مواد 0.085% سے 0.168% تک مختلف ہوتا ہے، جو کہ ایک ہی وقت میں واحد ذرہ سائز مقناطیسی علیحدگی کی مصنوعات کے مقناطیسی مواد کے مقابلے میں ایک ہی سطح ہے۔ , 0۔{17}}.218%۔ لہذا، اس بات کی تصدیق کی جا سکتی ہے کہ پہلے گروپنگ اسکرین میں نصب مقناطیسی جداکار، ایک قابل عمل عمل کی تبدیلی کا منصوبہ ہے۔

سیمیکولن اسکریننگ کے ساتھ براہ راست بڑے اناج کے عمل کو جوڑنا بھی ممکن ہے۔ بڑے اناج میں استعمال ہونے والی اسکرین کے مطابق، اسکرین کا نمبر دونوں نمبروں میں استعمال ہونے والے اسکرین نمبر سے یکساں طور پر بڑا رہا ہے، اس لیے بڑے اناج کے یونٹ اسکرین ایریا کی پیداواری صلاحیت سیمی کالون کی پیداواری صلاحیت سے کہیں زیادہ ہے۔ اسکریننگ کا وقت جب تک کہ 2500 ملی میٹر طویل اسکرین فریم کو ایک حصے میں تقسیم کیا جاتا ہے، جیسے کہ سامنے والا حصہ 2000 ملی میٹر یا 1800 ملی میٹر سیمیکولن اسکرین کے ساتھ، سیکشن 500 ملی میٹر یا 700 ملی میٹر کے بعد ایک بڑی گرین اسکرین کے ساتھ، اس کی چھلنی کو پیچھے والے حصے میں لے جانے کے لیے سامنے والے حصے کی اسکریننگ کرنا تاکہ یہ بڑی اناج کی سکرین میں منتقل ہو جائے اور اسکرین کے نیچے چھلنی ہو جائے (بڑے اناج کی سکرین کی مہارت کی ضروریات اور پچھلے مرحلے 1 کی طرح) اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکٹ بڑا اناج 0 ہے۔ شکل 15-18 اس دوہرے مقصد والے اسکرین فریم کی ساختی منصوبہ بندی ہے۔ یہ طریقہ تجربات سے اصولی طور پر قابل عمل ثابت ہوا ہے، لیکن اب بھی بہت سی پیداواری تصدیق کا فقدان ہے۔ یہ فرض کیا جاتا ہے کہ گہرا کرنے کا کام، انتخاب کا اختتام، مقناطیسی علیحدگی کے عمل کے عمل میں تبدیلی، ریت کو ہمیشہ بہاو کر دے گا، مرکز کو اب منتقلی کے لنک کی ضرورت نہیں ہے، عمل کو بہت آسان بنایا گیا ہے، اس کی اہمیت مناسب ہے۔ . ہر عمل کے بعد مقناطیسی علیحدگی کا تعلق ہے، اس مسئلے میں مقناطیسی مواد کو مکس کرنے کی اجازت نہیں ہے، معیشت کے انتخاب اور بہت ساری معلومات کے استعمال کی وجہ سے، لہذا اس سے نمٹنے کے لئے مشکل نہیں ہے.

گروپ اسکریننگ کے بعد اور سیمی کالون اسکریننگ کے عمل سے پہلے مقناطیسی علیحدگی رکھنے کے اختیارات بھی موجود ہیں، یعنی نام نہاد گروپ مقناطیسی علیحدگی کا عمل۔ طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ یہ لوہے کی مقناطیسی علیحدگی میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ تاہم، اگر سیمیکولن کا انتخاب حتمی اسکریننگ کے بعد نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ انتخاب کے عمل میں کافی قریب نہیں ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار اس بات کو یقینی بنانے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے کہ مصنوعات میں بڑے ذرات کا فیصد صفر ہے۔