ریفریکٹری خام مال کی عام 24 قسمیں اہم خام مال اور ثانوی خام مال

ریفریکٹری ایگریگیٹ اور ریفریکٹری کاسٹبل میں ریفریکٹری پاؤڈر کو عام طور پر مین خام مال کہا جاتا ہے اور باقی کو ثانوی خام مال کہا جاتا ہے۔

ریفریکٹری ایگریگیٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبل کا +0.088mm یا +0.1mm حصہ ہے، جو ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی ساخت میں بنیادی مواد ہے اور کنکال کا کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، ریفریکٹری ایگریگیٹ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور کاسٹ ایبل جسم کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے تعین کرنے والے عنصر کا ایک حصہ ہے۔ عام طور پر، ریفریکٹری ایگریگیٹ کی تیاری کے لیے درکار خام مال اعلی معیار کا خام مال ہونا چاہیے جس میں گھنے ڈھانچے، کم پانی جذب (عام طور پر 5% سے کم)، زیادہ طاقت اور کم ناپاک مواد ہونا چاہیے۔

ریفریکٹری پاؤڈر ریفریکٹری کاسٹ ایبل کا میٹرکس جزو ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے بعد، یہ ریفریکٹری ایگریگیٹ کو اکٹھا یا سیمنٹ کر سکتا ہے، سوراخوں کو بھر سکتا ہے، قریبی پیکنگ حاصل کر سکتا ہے، مرکب کی روانی اور حجم کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے، سنٹرنگ کو فروغ دے سکتا ہے، اور مواد کی کثافت، طاقت، اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور خدمت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ castable جسم).

ریفریکٹری کاسٹبلز کی تیاری کے لیے بنیادی خام مال کے طور پر مختلف کوالٹی کے خام مال کو منتخب کرکے، مختلف خصوصیات، مختلف درجہ حرارت اور استعمال کی مختلف حدود کے ساتھ ریفریکٹری کاسٹبلز بنائے جاسکتے ہیں۔ عام طور پر، جامع خام مال کو ریفریکٹری کاسٹبلز کے اہم خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو اچھی جامع خصوصیات اور طویل سروس لائف کے ساتھ ریفریکٹری کاسٹبلز حاصل کر سکتے ہیں۔

جدید اعلی کارکردگی والے ریفریکٹری کاسٹبلز کے اہم خام مال میں بڑی تعداد میں اعلیٰ پاکیزگی والے خام مال، یکساں خام مال، الیکٹرو میلٹنگ خام مال، مصنوعی خام مال، ٹرانزیشن خام مال اور الٹرا فائن پاؤڈر کے ساتھ ساتھ کاربن اور مصنوعی نان کا استعمال کیا گیا ہے۔ -آکسائڈ خام مال، تاکہ ریفریکٹری کاسٹبلز کی کارکردگی بہت بہتر ہو، یہاں تک کہ برطرف ریفریکٹری مصنوعات سے بھی زیادہ۔

ریفریکٹری کاسٹ ایبل کی کارکردگی بنیادی طور پر فارمولیشن میں استعمال ہونے والے خام مال پر منحصر ہے، لہذا ریفریکٹری کاسٹ ایبل میں خام مال، خاص طور پر اہم خام مال، حتمی مصنوعات میں اہم کردار ادا کرتے ہیں اور خصوصی توجہ حاصل کرتے ہیں۔

سینٹرڈ ایلومینا۔
سینٹرڈ کورنڈم، جسے سنٹرڈ ایلومینا یا نیم پگھلا ہوا ایلومینا بھی کہا جاتا ہے، ایک ریفریکٹری کلینکر ہے جو کیلکائنڈ ایلومینا یا انڈسٹریل ایلومینا سے بنایا جاتا ہے، جسے ایک گیند یا بلیٹ میں پیس کر 1750~1900 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے۔ . 99% سے زیادہ ایلومینیم آکسائیڈ پر مشتمل سینٹرڈ ایلومینا بنیادی طور پر یکساں باریک کرسٹل لائن کورنڈم پر مشتمل ہوتا ہے جو براہ راست ملایا جاتا ہے۔ گیس کی پیداوار 3.0% سے کم ہے، بلک کثافت 3.60%/مکعب میٹر تک پہنچ جاتی ہے، ریفریکٹورینیس کورنڈم کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب ہے، اور اس میں اعلی درجہ حرارت پر اچھی حجم اور کیمیائی استحکام ہے۔ یہ ماحول کو کم کرنے، پگھلے ہوئے شیشے اور مائع دھات کے کٹاؤ سے متاثر نہیں ہوتا ہے، اور مکینیکل طاقت اور پہننے کی مزاحمت عام درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اچھی ہوتی ہے۔

فیوزڈ کورنڈم
فیوزڈ کورنڈم ایک قسم کا مصنوعی کورنڈم ہے جو خالص ایلومینا پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت والی برقی بھٹی میں پگھلا کر بنایا جاتا ہے۔ اس میں اعلی پگھلنے والے نقطہ، اعلی مکینیکل طاقت، اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت، مضبوط کٹاؤ مزاحمت اور چھوٹے لکیری توسیع گتانک کی خصوصیات ہیں۔ فیوزڈ کورنڈم اعلیٰ درجے کے خصوصی ریفریکٹری مواد کی تیاری کے لیے خام مال ہے۔ اس میں بنیادی طور پر فیوزڈ وائٹ کورنڈم، فیوزڈ براؤن کورنڈم، سب وائٹ کورنڈم وغیرہ شامل ہیں۔

ملا ہوا سفید کورنڈم
فیوزڈ وائٹ کورنڈم خام مال کے طور پر خالص ایلومینا پاؤڈر ہے، اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے بعد، سفید۔ سفید کورنڈم کو پگھلانے کا عمل بنیادی طور پر صنعتی ایلومینیم آکسائڈ پاؤڈر کے پگھلنے اور دوبارہ تشکیل دینے کا عمل ہے، اور اس میں کوئی کمی کا عمل نہیں ہے۔ Al2O3 مواد 9% سے کم نہیں ہے، ناپاکی کا مواد بہت کم ہے۔ سختی تھوڑی چھوٹی ہے اور سختی بھوری کورنڈم کی نسبت قدرے کم ہے۔ عام طور پر کھرچنے والے اوزار، خصوصی سیرامکس اور اعلی درجے کے ریفریکٹری مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

ملا ہوا بھورا کورنڈم
فیوزڈ براؤن کورنڈم ہائی باکسائٹ سے بنیادی خام مال اور کوک (اینتھرا سائیٹ) سے بنا ہوتا ہے، جسے 2000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت والی برقی بھٹی سے پگھلا دیا جاتا ہے۔ فیوزڈ براؤن کورنڈم گھنے ساخت اور اعلی سختی کا حامل ہے، اور اکثر سیرامکس، درست کاسٹنگ اور اعلی درجے کے ریفریکٹری مواد میں استعمال ہوتا ہے۔

سب وائٹ کورنڈم
سب وائٹ کورنڈم کو ماحول اور کنٹرول شدہ حالات میں سپر گریڈ یا پرائمری باکسائٹ کے برقی پگھلنے سے تیار کیا جاتا ہے۔ پگھلتے وقت، کم کرنے والا ایجنٹ (کاربن)، سیٹلنگ ایجنٹ (آئرن فائلنگ) اور ڈیکاربرائزنگ ایجنٹ (آئرن پیمانہ) شامل کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس کی کیمیائی ساخت اور طبعی خصوصیات سفید کورنڈم کے قریب ہیں، اس لیے اسے ذیلی سفید کورنڈم کہا جاتا ہے۔ اس کی بلک کثافت 3.80g/cm3 سے زیادہ ہے، اور ظاہری پوروسیٹی 4% سے کم ہے، جو کہ اعلیٰ درجے کے ریفریکٹری اور لباس مزاحم مواد کی تیاری کے لیے مثالی مواد ہے۔

ملائیٹ
ملائیٹ ایک ریفریکٹری میٹریل ہے جس میں 3Al2O3·2SiO2 مرکزی کرسٹل لائن مرحلے کے طور پر ہے۔ قدرتی ملائیٹ بہت کم ہے اور یہ عام طور پر سنٹرنگ یا الیکٹرو میلٹنگ کے ذریعہ ترکیب کیا جاتا ہے۔ Mullite میں یکساں توسیع، اچھا تھرمل جھٹکا استحکام، بوجھ کے نیچے اعلی نرمی نقطہ، اعلی درجہ حرارت پر چھوٹی کریپ ویلیو، اعلی سختی اور اچھی کیمیائی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔

زرقون کورنڈم ملائیٹ
زرکونیم کورنڈم ملائیٹ کو صنعتی ایلومینا، کیولن اور زرکون سے باریک پیسنے، یکساں مکسنگ، نیم خشک دبانے اور 1600~1700 ڈگری پر کیلکنیشن کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے۔ زرکون کے مواد میں اضافہ سینٹرنگ درجہ حرارت میں اضافہ، کل سکڑاؤ میں کمی اور بند سوراخوں میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ ان رد عمل کے نتیجے میں سنٹرڈ زرکون کورنڈم ملائیٹ کی زیادہ کثافت اور طاقت اور بہتر تھرمل جھٹکا استحکام اور سلیگ مزاحمت ہوتی ہے۔

میگنیشیم ایلومینیم اسپنل
میگنیشیا-ایلومینیم اسپنل صنعتی ایلومینا سے بنا ہے اور اعلی درجہ حرارت یا برقی فیوژن پر سنٹرنگ کے ذریعے ہلکے سے جلے ہوئے میگنیشیا سے بنا ہے۔ Mgo-Al spinel کا کیمیائی فارمولا MgO·Al2O3 ہے، جس میں MgO کا مواد 28.2% اور Al2O3 کا مواد 71.8% ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، گھرشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی پگھلنے کا نقطہ، کم تھرمل توسیع، کم تھرمل تناؤ، اچھا تھرمل جھٹکا استحکام، الکلائن سلیگ کٹاؤ کے خلاف مضبوط مزاحمت اور اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات کے فوائد ہیں۔

سلیمانائٹ، اینڈلوسائٹ، کیانائٹ
عام طور پر، اسے اکثر تین پتھر بھی کہا جاتا ہے، کیمیائی فارمولا Al203-Si02 ہے، اور نظریاتی مرکب Al2O3 63.1% اور Si0236.9% ہے۔ گرم کرنے کے بعد، وہ ناقابل واپسی طور پر ملائیٹ اور کوارٹزائٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جس میں اچھی سلیگ سنکنرن مزاحمت، اچھا تھرمل جھٹکا استحکام، اور بوجھ کے نیچے اعلی نرمی نقطہ کے فوائد ہوتے ہیں۔ کینائٹ گروپ کی مصنوعات بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے اعلیٰ معیار کے خام مال ہیں۔ Sillimanite اور andalusite کو براہ راست اینٹوں میں بنایا جا سکتا ہے یا حرارت کے دوران حجم میں چھوٹی تبدیلی کی وجہ سے ریفریکٹری ایگریگیٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب گرم کیا جاتا ہے تو، کیانائٹ کا حجم بڑا ہوتا ہے، جیسے کہ بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے لیے ایک توسیعی ایجنٹ، براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہائی باکسائٹ
چین کے باکسائٹ کے وسائل بنیادی طور پر شانسی، ہینان، گوانگسی اور گیزہو میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر کیلکائنڈ ہائی باکسائٹ کلینکر بنیادی طور پر ہائی ایلومینا ریفریکٹری میٹریل کے لیے استعمال ہوتا ہے، اسے فیوزڈ براؤن کورنڈم، سب وائٹ کورنڈم بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، چین میں تیار کردہ ہوموجنائزڈ باکسائٹ کلینکر نے اپنی کم جذب کی شرح اور مستحکم کارکردگی کی وجہ سے بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے استعمال میں اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔

نرم مٹی
نرم مٹی کی معدنی ساخت بنیادی طور پر kaolinite یا polywater kaolinite ہے، دوسرے ناپاک معدنیات کے ساتھ ملایا جاتا ہے، A1203 کا مواد 22% سے 38% تک ہو سکتا ہے، اوسط ریفریکٹورینس تقریباً 1600 ڈالر ہے، نرم مٹی زیادہ تر مٹی ہے، باریک ذرات، آسان پانی میں منتشر کرنے کے لئے، plasticity اور آسنجن بہت مضبوط ہے. یہ بڑے پیمانے پر پلاسٹک، ریمنگ مواد، 'سپرے بھرنے والے مواد اور ریفریکٹری مٹی اور کم کروٹ ریفریکٹری مواد میں استعمال ہوتا ہے۔

مٹی کا جھونکا
استعمال کیے جانے والے مختلف خام مال اور پیداواری طریقوں کے مطابق، فائر کلی کلنکر کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک براہ راست بھٹے میں جعل سازی اور جلانے میں سخت مٹی کا بلاک؛ دوسرا کیولن یا سخت مٹی کا استعمال ہے، باریک پیسنے کے بعد، ہوموجنائزیشن، پریس فلٹریشن ڈی ہائیڈریشن، خشک کرنے، اور آخر میں بھٹے میں جلانے کے بعد، ایک اعلیٰ قسم کا مٹی کا کلینک ہے۔ سخت مٹی کے کلینکر کا بنیادی معدنی مرحلہ ملائیٹ ہے، جس کا حساب 35% ~ 55% ہے، اس کے بعد شیشے کا مرحلہ اور کرسٹوبائلائٹ۔ کلے کلینکر عام ایلومینیم سلیکیٹ ریفریکٹریز کا بنیادی خام مال ہے۔

میگنیسائٹ
میگنیسائٹ ایک قدرتی الکلائن معدنی خام مال ہے جس میں میگنیشیم کاربونیٹ (MgC03) اس کا بنیادی جزو ہے۔ ہمارے ملک میں میگنیسائٹ کے بھرپور وسائل، اعلیٰ معیار اور بڑے ذخائر ہیں۔ میگنیسائٹ بنیادی طور پر لیاؤننگ صوبے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ میگنیسائٹ بنیادی طور پر سنٹرڈ میگنیشیا، فیوزڈ میگنیشیا اور بنیادی ریفریکٹری مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سینٹرڈ میگنیشیا
سنٹرڈ میگنیشیا 1600 ~ 1900 ڈگری پر مکمل طور پر سنٹرنگ میگنی سائیٹ کی پیداوار ہے، اور اہم معدنیات کیوبک میگنیسائٹ ہے۔ اعلیٰ معیار کے میگنیشیا کا MgO مواد عام طور پر 95% سے زیادہ ہوتا ہے، اور ذرات کی بڑی کثافت 3.30g/cm3 سے کم نہیں ہوتی، جس میں اینٹی الکلائن سلیگ ایروشن کارکردگی بہترین ہوتی ہے۔ سینٹرڈ میگنیشیا الکلائن ریفریکٹری پیداوار کے لیے اہم خام مال میں سے ایک ہے۔

فیوزڈ میگنیشیا
فیوزڈ میگنیشیا 2500 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر الیکٹرک آرک فرنس میں منتخب میگنیسائٹ یا سنٹرڈ میگنیشیا کو پگھلا کر بنایا جاتا ہے۔ sintered میگنیشیا کے مقابلے میں، مرکزی کرسٹل فیز کیوبک میگنی سائیٹ میں موٹے اناج اور براہ راست رابطہ، اعلی پاکیزگی، گھنے ڈھانچہ، الکلائن سلیگ کے خلاف مضبوط مزاحمت، اور اچھی تھرمل شاک استحکام ہے۔ یہ اعلی درجے کی کاربن پر مشتمل غیر فائر شدہ اینٹوں اور بے ساختہ ریفریکٹریوں کے لیے ایک اچھا خام مال ہے۔

سلیکن کاربائیڈ
سلیکن کاربائیڈ عام طور پر کوک اور سلکا ریت کے مرکب سے اہم خام مال کے طور پر بجلی کی بھٹی کے اعلی درجہ حرارت پگھلنے سے بنایا جاتا ہے۔ -SiC(کیوبک کرسٹل) 1400-1800 ڈگری کے درجہ حرارت پر بنتا ہے، اور -SiC (ہیکساگونل کرسٹل) اس وقت بنتا ہے جب درجہ حرارت 18001 سے زیادہ ہوتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ میں زیادہ سختی، اعلی تھرمل چالکتا، کم تھرمل توسیع کی شرح ہوتی ہے۔ اور غیر جانبدار اور تیزابی سلیگ کے خلاف بہترین مزاحمت۔ کمرشل سلکان کاربائیڈ کی کمپوزیشن رینج SiC90% ~ 99.5% ہے، ریفریکٹری کاسٹ ایبل، سپرے فلر، ریمنگ میٹریل اور پلاسٹک اکثر اعلیٰ طہارت والی سلکان کاربائیڈ استعمال کرتے ہیں۔

سلکا دھوئیں
سلیکا فیوم فیروسلیکون اور سلکان مصنوعات کی پیداوار کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے۔ ظاہری شکل سفید سے گہرے سرمئی باریک پاؤڈر کی ہے، ذرات گول ہیں، ذرہ قطر عام طور پر 0 ہے۔{3}}2 ~ 0.45μm، سطح کا مخصوص رقبہ تقریباً 15~ 25m2 ہے /g، بلک کثافت 0.15~0.25g/cm3 ہے، حالیہ برسوں میں، کچھ سلیکا فیوم کو معروف پروڈکٹ کے طور پر استعمال کیا گیا ہے، اور اب یہ ضمنی پروڈکٹ نہیں ہے۔ اس میں اعلی طہارت، سفید رنگ اور مستحکم ساخت ہے۔ آرٹیسیئن کاسٹیبل کے استعمال میں اچھی ریولوجیکل خصوصیات دکھائی گئی ہیں۔

گریفائٹ
گریفائٹ کو مصنوعی گریفائٹ اور قدرتی گریفائٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مصنوعی گریفائٹ پیٹرولیم کوک کو سنٹرنگ (2800 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر گرم کیا جاتا ہے) یا گریفائٹ الیکٹروڈ کے عمل سے بنایا جاتا ہے۔ قدرتی گریفائٹ کرسٹل rhombohedral ہم آہنگی کے ساتھ ہیکساگونل ہوتے ہیں۔ عام طور پر تین شکلیں ہوتی ہیں: بے ساختہ، فلیک گریفائٹ، اور خالص کرسٹل۔ بے ساختہ گریفائٹ (کوئی شکل نہیں) اور مصنوعی گریفائٹ میں فلیک گریفائٹ اور کرسٹل لائن گریفائٹ کے مقابلے میں کاسٹ ایبل اور چیسٹ نٹ فیڈنگ ایپلی کیشنز میں بہتر روانی ہوتی ہے۔

پچ
کول ٹار پچ میں پیٹرولیم اسفالٹ کے مقابلے کاربن کی باقیات کا مواد زیادہ ہوتا ہے، جو ریفریکٹریز کے لیے کاربن کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے فراہم کر سکتا ہے۔ مواد کی تشکیل کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، یہ ٹھیک پاؤڈر یا ذرہ شکل میں استعمال کیا جا سکتا ہے. بے ساختہ ریفریکٹری ایپلی کیشنز میں نیلے رنگ کا استعمال کاربن کی دوسری شکلوں (جیسے گریفائٹ) سے بہتر ہے کیونکہ اسفالٹ میں پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اسے ذرات کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے، اس طرح سلیگ کٹاؤ کے خلاف ایک اچھی حفاظتی تہہ فراہم ہوتی ہے۔

کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ
ہائی ایلومینیٹ سیمنٹ کی پیداوار کا بنیادی طریقہ سنٹرنگ کا طریقہ ہے، خالص چونا پتھر تمام کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کی تیاری کے لیے کیلشیم آکسائیڈ خام مال ہے، سنٹرڈ ایلومینا ہائی گریڈ کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ، اور کم آئرن کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ، کم سلکان باکسائٹ درمیانے اور کم درجے کے ہائی ایلومینا سیمنٹ کے لیے ایلومینا کے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ یا ہائی ایلومینا سیمنٹ سب سے اہم ہائیڈرولک سیمنٹ ہے جو ریفریکٹری کاسٹبلز اور اسپرے کے امتزاج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریفریکٹری کاسٹ ایبل لائننگ کی تعمیر میں، پانی کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے اور پانی کو شامل کرنے، طاقت اور وقت، درجہ حرارت اور حرارت کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، جن میں درجہ حرارت سب سے اہم پیرامیٹر ہے، جو سیمنٹ بائنڈنگ مرحلے کی تشکیل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ابتدائی حرارتی مرحلے میں پانی کا اخراج۔

سلکا سول
سلیکا سول ایک قسم کا آبی کولائیڈ ہے جو سلیکا کے ذرات کے ساتھ منتشر ہوتا ہے، جو ایک دودھیا مائع ہوتا ہے جو چھونے کے لیے کسی حد تک چپچپا ہوتا ہے اور اس کی سطح اونچی ہوتی ہے۔ سیلیکا سول کو پانی کی کمی، پی ایچ کو تبدیل کرکے، نمک ڈال کر، یا ایک نامیاتی سالوینٹ جو پانی سے ملایا جا سکتا ہے، سیمنٹ کیا جا سکتا ہے۔ خشک ہونے کے دوران، سلیکون آکسیجن (SI-0-Si) بانڈنگ ذرہ کی سطح پر تیزی سے پانی کی کمی سے بنتی ہے، جس کے نتیجے میں پولیمرائزیشن اور اندرونی بانڈنگ ہوتی ہے۔ سلیکا سول کے محلول سے ٹھوس میں تبدیل ہونے کو سیمنٹیشن کہتے ہیں۔ عام طور پر پینٹ، کاسٹ ایبل، پمپ فیڈ، ریمنگ اور سپرے فیڈ میں استعمال ہوتا ہے۔

سوڈیم سلیکیٹ
عام طور پر استعمال شدہ سلیکیٹ سوڈیم سلیکیٹ (Na2O•mSiO•nH2O)، پوٹاشیم سلیکیٹ اور لیتھیم سلیکیٹ ہیں۔ پانی کی کمی والی سوڈیم سلیکیٹ عام طور پر شیشے کی طرح شفاف اور پانی میں گھلنشیل ہوتی ہے، اس لیے اسے پانی کا گلاس بھی کہا جاتا ہے۔ صنعتی مصنوعات میں Si02/N~0 کا داڑھ تناسب (جسے واٹر گلاس کا ماڈیولس کہا جاتا ہے) 0.5 اور 4.0 کے درمیان ہے، اور سوڈیم سلیکیٹ کا داڑھ تناسب ریفریکٹری مواد 2.2 سے 3.35 ہے۔ سوڈیم سلیکیٹ آبی محلول کی viscosity اس کے داڑھ کے تناسب اور ارتکاز سے متاثر ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ سوڈیم سلیکیٹ کو پانی کے محلول میں ہائیڈریٹ کیا جاتا ہے، اور محلول الکلائن ہوتا ہے۔ داڑھ کا تناسب جتنا چھوٹا ہوگا، سوڈیم سلیکیٹ کی ہائیڈریشن اتنی ہی صاف ہوگی، اور داڑھ کے تناسب میں کمی کے ساتھ پی ایچ کی قدر میں کمی واقع ہوگی۔ اعلی داڑھ تناسب کے ساتھ سوڈیم سلیکیٹ کا ہائیڈریشن رد عمل سست ہے۔ سوڈیم سلیکیٹ بانڈڈ ریفریکٹریز کے لیے منتخب کیورنگ ایجنٹ کا تعین ریفریکٹریز کے اطلاق کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کیورنگ ایجنٹوں میں سوڈیم فلوسیلیٹ، پولی ایلومینیم کلورائد، فاسفیٹ، سوڈیم فاسفیٹ، پولی ایلومینیم فاسفیٹ، پولی میگنیشیم فاسفیٹ، امونیم پینٹابوریٹ، گلائی آکسل، سائٹرک ایسڈ، ٹیرک ایسڈ، ایتھائل ایسیٹیٹ وغیرہ ہیں۔

فاسفورک ایسڈ اور فاسفیٹ
فاسفورک ایسڈ خود پابند نہیں ہے۔ جب یہ ریفریکٹری کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، فاسفیٹ پیدا کرنے کے لیے دونوں کے درمیان تیز رفتار ردعمل کی وجہ سے، یہ اچھی بانڈنگ پراپرٹی کو ظاہر کرتا ہے۔ فاسفیٹس کی مختلف شکلوں کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریفریکٹریز کے ساتھ استعمال ہونے والا سب سے عام نمک ایلومینیم فاسفیٹ ہے، جو پانی میں حل پذیری، بانڈ کی مضبوطی اور بائنڈر کے طور پر استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔ ریفریکٹری مواد میں سوڈیم فاسفیٹ بنیادی طور پر کوایگولیشن، ڈیپولیمرائزیشن اور الکلائن سپرے سپلیمنٹ کے لیے بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سوڈیم پولی فاسفیٹ اکثر کاسٹبلز میں پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سوڈیم فاسفیٹ گاڑھا پن پیدا کرنے کے لیے الکلائن ارتھ میٹل مرکبات (جیسے CaO اور MgO) کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔ یہ اس خاصیت پر مبنی ہے کہ سوڈیم فاسفیٹ کو میگنیشیم الکلین سپرے سپلیمنٹ پر لگایا جاتا ہے۔

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 ایک فعال ایلومینا ہے، جو دوسرے کرسٹل لائن Al2O3 سے مختلف ہے اور بدترین کرسٹل Al2O3 ویریئنٹ ہے۔ Al2O3 کی مختلف کرسٹل حالتوں میں سے، صرف rho-Al2O3 میں کمرے کے درجہ حرارت پر اچانک ہائیڈریشن رد عمل ہوتا ہے، اور ہائیڈریٹڈ ڈائاسپور اور بوہیمائٹ سول بانڈنگ اور سخت ہونے کا کردار ادا کر سکتے ہیں۔ Rho -Al2O3 بالآخر اعلی درجہ حرارت پر ایک بہترین ریفریکٹری - -Al2O3(corundum) میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ لہذا، rho -Al2O3 بانڈڈ کاسٹ ایبل کو ایک قسم کی ریفریکٹری سیلف بانڈنگ کاسٹ ایبل کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے، جو ایک بانڈ کا کردار ادا کرتا ہے، اور بذات خود ایک اعلیٰ سطحی ریفریکٹری آکسائیڈ ہے، جس میں واضح بہترین کارکردگی ہے۔