گریفائٹ الیکٹروڈس
گریفائٹ الیکٹروڈ بنیادی طور پر الیکٹرک آرک فرنس میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ فی الحال دستیاب واحد مصنوعات ہیں جن میں برقی چالکتا کی اعلیٰ سطح اور EAF میں پیدا ہونے والی انتہائی اعلی درجے کی حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال لاڈل بھٹیوں اور دیگر سمیلٹنگ کے عمل میں اسٹیل کو بہتر کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کو 4 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: RP گریفائٹ الیکٹروڈ، HP گریفائٹ الیکٹروڈ، SHP گریفائٹ الیکٹروڈ، UHP گریفائٹ الیکٹروڈ۔
ہماری فیکٹری
NY TO GLOBAL دس سال پہلے سے ریفریکٹری اور رگڑنے والی صنعت میں مضبوط موجودگی رکھتا ہے۔ ذرائع اور آپٹمائزڈ ماہر ٹیم کو ملا کر، ہم اپنے کاروبار کو الائے، بگ بیگ اور ریٹیل انڈسٹریز میں وسیع کر رہے ہیں۔ ہمارے پاس دو 100% ملکیتی BFA پلانٹ اور ایک بڑا بیگ پلانٹ ہے۔ کچھ دیگر ریفریکٹری پلانٹس کی سرمایہ کاری کرکے، ہم بہتر قیمت کے لیے اپنی پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کی پوزیشن کو بہتر بناتے ہیں۔ ریفریکٹری اور ابراسیو خام مال: براؤن فیوزڈ ایلومینا، وائٹ فیوزڈ ایلومینا، وائٹ ٹیبلر ایلومینا، بلیک سلکان کاربائیڈ، فیوزڈ ملائٹ، باکسائٹ، فیوزڈ میگنیشیا ڈیڈ برنڈ میگنیشیا، کیلکائنڈ ایلومینا وغیرہ۔ الائے: ہائی-میڈیم-لو کاربن فیرو مینگنیج، ہائی کاربن فیرو کروم، لو کاربن فیرو کروم، سلیکو مینگنیج، فیرو سلیکون، سلکان میٹل، مینگنیج میٹل، کورڈ وائرز، انکولینٹ وغیرہ۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
فیکٹری طاقت
NY TO GLOBAL دس سال پہلے سے ریفریکٹری اور رگڑنے والی صنعت میں مضبوط موجودگی رکھتا ہے۔ ذرائع اور بہتر ماہرین کی ٹیم کو ملا کر، ہم اپنے کاروبار کو الائے، بگ بیگ اور ریٹیل انڈسٹریز میں وسیع کر رہے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
ہماری اپنی لیبارٹری کے ذریعہ پیداوار کے ہر مرحلے کے لئے حقیقی وقت کے ڈیٹا کی جانچ اور معائنہ۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ہمارے تمام پلانٹس ISO 9001:2015، ISO 14001:2015 اور OHSAS 18001:2007 پر پورا اترتے ہیں۔
پیداواری منڈی
چین، بھارت، ترکی، یورپ اور امریکہ میں مضبوط موجودگی کی وجہ سے، ہمارے ہر صنعت میں اہم کھلاڑی کے ساتھ گہرے روابط ہیں۔
متعلقہ پروڈکٹ
چپ کا سائز: 1/8" x 1/2" x 0.10" یہ اعلیٰ معیار کی میگنیشیم چپس ہے جسے کئی طریقوں سے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ گرگنارڈ ریجنٹ کی تیاری۔ میگنیشیم جلتے وقت ایک روشن سفید روشنی خارج کرے گا۔ لہذا آنکھوں کی حفاظت پہننا چاہئے.
اعلی معیار کے ساتھ خالص میگنیشیم پاؤڈر سپلائرز
خالص میگنیشیم پاؤڈر سپلائرز کی اصل جگہ: شان xi، چین برانڈ نام: ای بی پروڈکٹ: میگنیشیم پاؤڈر، ایٹمائزڈ میگنیشیم پاؤڈر، نینو میگنیشیم پاؤڈر، کروی میگنیشیم پاؤڈر۔ طہارت: 99.9% کم از کم
نازک موسمی حالات کے لیے فائر فاسٹ میگنیشیم شیونگ۔ یہ شیونگ اس وقت استعمال کی جاتی ہیں جب کئی دنوں سے بارش ہو رہی ہو یا پودے برف کے ڈھیر میں ہوں۔ ٹنڈر اور کنڈلنگ جو کہ پانی سے بھری ہوئی ہے کو بھڑکانا بہت مشکل ہے۔ فائر فاسٹ میگنیشیم شیونگز آگ کو جلانے میں مدد کریں گی جب باقی سب ناکام ہو جاتا ہے۔
150 گرام میگنیشیم میٹل ٹرننگ (شیونگ پاؤڈر نہیں)
ہمارا میگنیشیم سب سے گرم جلنے والا میگنیشیم ہے جو آپ کر سکتے ہیں۔ فیرو راڈ، ٹارچ لائٹر یا لکڑی کے ماچس کے ساتھ جلدی سے آگ لگائیں، گیلے حالات میں بھی سفید گرم (4000 ڈگری) کو جلا دیں۔ سب سے ہلکا اور گرم ترین آگ شروع کرنے والا مواد جو آپ خرید سکتے ہیں۔ گیلے ٹنڈر کو روشن کریں گے جب اور کچھ نہیں ہوگا۔ میں نے 30 سالوں سے 14000 پلس فیس پر سطح سمندر سے ماؤنٹ وٹنی تک بیک پیکنگ کے دوران میگنیشیم کا استعمال کیا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ پورے امریکہ میں باہر کے تمام پرجوش لوگوں میں بہت مقبول ہے۔ تلاش کرنے کا شکریہ۔
میگنیشیم میٹل پاؤڈر (20 میش)، 99.8٪
300-800µm منٹ 99.8% میگنیشیم پاؤڈر، دانے دار/سوجی، میگنیشیم پاؤڈر، ملی گرام، CAS نمبر: 7439-95-4، مختلف مقداریں دستیاب (500 گرام) • خالص 99.8% میگنیشیم پاؤڈر ذرہ سائز 300-800µm، سیل بند LDPE کنٹینرز میں پہنچایا گیا • CAS نمبر: 7439-95-4 • پارٹیکل کی شکل: کروی / فاسد • ایک بہت ہی اعلی معیار کی مصنوعات۔ صحیح کیمیائی اور جسمانی ڈیٹا ذیل میں پروڈکٹ کی تفصیل میں پایا جا سکتا ہے۔ • پرکشش رعایتوں کے ساتھ مختلف مقداریں دستیاب ہیں۔
پروڈکٹ کی تفصیلات پروڈکٹ کی تفصیل نینو پارٹیکلز Passivated Ultra High Purity میں بھی دستیاب ہیں۔ بائیو میڈیکل الیکٹرانک اور آپٹیکل فیلڈز میں میگنیشیم چپس کا وسیع پیمانے پر استعمال ہونے کی وجہ سے مضبوط سائنسی دلچسپی کے ریسرچ ایریا میں استعمال ہونے والے نینو پارٹیکلز۔
Ferrosilicon لوہے اور سلکان کا ایک مرکب ہے. Ferrosilicon ایک لوہے کا سلکان مرکب ہے جو کوک، اسٹیل چپس، کوارٹج (یا سلیکا) سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے اور اسے برقی بھٹی سے گلایا جاتا ہے۔ چونکہ سلکان اور آکسیجن کو سلکان ڈائی آکسائیڈ میں ملانا آسان ہے، اس لیے آئرن سلکان کو اکثر ڈی آکسائیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
میگنیشیم چپس، جسے میگنیشیم ٹرننگ بھی کہا جاتا ہے، اور دانے دار میکانکی طور پر معیاری پیوریٹی (99.8% Mg) یا انتہائی ہائی پیوریٹی (99.98% Mg) میگنیشیم انگوٹس کی پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس عمل کو میگنیشیم چپس اور دانے دار بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جو مختلف شکل، سائز اور سطح سے ملتے ہیں۔
میگنیشیم (Mg) میٹل میگنیشیم (Mg) ایک ہلکی، اعتدال سے سخت، چاندی کی سفید دھات ہے جو ہوا میں آسانی سے بھڑکتی ہے اور روشن روشنی سے جلتی ہے۔ یہ مضبوط ہے، اچھی گرمی کی کھپت اور نم ہے، اور ویلڈ، فورج، کاسٹ یا مشین میں آسان ہے۔ یہ میکانی، من گھڑت، اور بہتر کر سکتے ہیں
گریفائٹ الیکٹروڈ کیا ہے؟
گریفائٹ الیکٹروڈ بنیادی طور پر الیکٹرک آرک فرنس میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ فی الحال دستیاب واحد مصنوعات ہیں جن میں برقی چالکتا کی اعلیٰ سطح اور EAF میں پیدا ہونے والی انتہائی اعلی درجے کی حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال لاڈل بھٹیوں اور دیگر سمیلٹنگ کے عمل میں اسٹیل کو بہتر کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کو 4 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: RP گریفائٹ الیکٹروڈ، HP گریفائٹ الیکٹروڈ، SHP گریفائٹ الیکٹروڈ، UHP گریفائٹ الیکٹروڈ۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد
پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے:عام حالات میں، گریفائٹ مشینی رفتار تانبے سے 2 سے 5 گنا تیز ہو سکتی ہے۔ اور ڈسچارج پروسیسنگ کی رفتار تانبے سے 2 سے 3 گنا تیز ہے۔
مواد کو درست کرنا زیادہ مشکل ہے:پتلی دیواروں والے الیکٹروڈ پروسیسنگ میں واضح فوائد۔
ہلکا وزن:گریفائٹ کی کثافت تانبے کا صرف 1/5 ہے، برقی ڈسچارج مشینی کے لیے بڑا الیکٹروڈ، مشین ٹول (EDM) کے بوجھ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ بڑے سڑنا ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ مناسب.
گریفائٹ الیکٹروڈ کی اقسام
UHP گریفائٹ الیکٹروڈ
یہ اعلی درجے کی سوئی کوک سے بنا ہے اور اس کا علاج لینتھ وائز گرافٹائزیشن (LWG) سے کیا جاتا ہے۔ گرافیٹائزیشن کا درجہ حرارت 2800 ڈگری -3000 ڈگری تک ہو سکتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات میں کم برقی مزاحمت اور لکیری توسیع ہوتی ہے، اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہوتی ہے اور کرنٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔
HP گریفائٹ الیکٹروڈ
یہ معیاری پیٹرولیم کوک یا کم گریڈ سوئی کوک کو خام مال کے طور پر اپناتا ہے۔ اس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات RP گریفائٹ الیکٹروڈ سے زیادہ ہیں جیسے کم برقی مزاحمت اور زیادہ کرنٹ کثافت کی اجازت دینا۔
آر پی گریفائٹ الیکٹروڈ
پیداوار کے لیے عام گریڈ کا پیٹرولیم کوک اپنایا جاتا ہے۔ اس قسم کے گریفائٹ الیکٹروڈ کا علاج کم گرافیٹائزیشن درجہ حرارت کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ قابل اجازت موجودہ کثافت HP گریفائٹ الیکٹروڈ سے کم ہے۔ ریگولر پاور گریفائٹ الیکٹروڈز 17 A/cm2 سے کم قابل اجازت موجودہ کثافت کے ساتھ بتائے گئے ہیں۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کا اطلاق
الیکٹرک آرک اسٹیل بنانے والی بھٹی کے لیے
الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ گریفائٹ الیکٹروڈ کا ایک بڑا صارف ہے۔ میرے ملک میں الیکٹرک فرنس اسٹیل کی پیداوار خام اسٹیل کی پیداوار کا تقریباً 18% ہے، اور اسٹیل بنانے کے لیے گریفائٹ الیکٹروڈ گریفائٹ الیکٹروڈ کی کل کھپت کا 70% سے 80% ہے۔ الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ فرنس میں کرنٹ متعارف کرانے کے لیے گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتی ہے، اور برقی حصے اور سمیلٹنگ کے لیے چارج کے درمیان آرک سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے حرارتی منبع کا استعمال کرتی ہے۔
ڈوبی ہوئی برقی بھٹی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
زیر آب بجلی کی بھٹی بنیادی طور پر صنعتی سلکان اور پیلے فاسفورس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ کنڈکٹو الیکٹروڈ کا نچلا حصہ چارج کی تہہ میں آرک بنانے کے لیے چارج میں دفن ہوتا ہے، اور چارج کی مزاحمت سے حاصل ہونے والی حرارت کی توانائی چارج کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس کے لیے موجودہ ہائی ڈینسٹی ڈوبنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی بھٹیوں کو گریفائٹ الیکٹروڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہر 1 ٹن سلکان پیدا کرنے کے لیے تقریباً 100 کلو گرام گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کیے جاتے ہیں، اور 1 ٹن زرد فاسفورس کی ہر پیداوار کے لیے تقریباً 40 کلو گرام گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔
مزاحمتی بھٹی کے لیے
گریفائٹ کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے گرافیٹائزیشن فرنس، شیشے کو پگھلانے کے لیے پگھلنے والی بھٹیاں، اور سلکان کاربائیڈ پیدا کرنے کے لیے برقی بھٹیاں یہ سب مزاحمتی بھٹیاں ہیں۔ بھٹی میں موجود مواد حرارتی مزاحمت کرنے والے اور گرم کرنے کے لیے اشیاء دونوں ہیں۔ عام طور پر، کوندکٹو گریفائٹ الیکٹروڈ مزاحمتی بھٹی کے آخر میں سرایت کر رہے ہیں۔ اس حصے کی فرنس ہیڈ وال میں، یہاں استعمال ہونے والا گریفائٹ الیکٹروڈ مسلسل استعمال ہوتا ہے۔
خصوصی شکل کی گریفائٹ مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کے خالی جگہوں کو مختلف کروسیبلز، سانچوں، کشتیوں اور حرارتی عناصر اور دیگر خصوصی شکل کی گریفائٹ مصنوعات میں پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کوارٹج شیشے کی صنعت میں، 1t فیوزڈ ٹیوبیں بنانے کے لیے 10t گریفائٹ الیکٹروڈ خالی جگہوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1t کوارٹج اینٹوں کو بنانے کے لیے 100 کلو گرام گریفائٹ الیکٹروڈ خالی جگہوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ تیار کرنے کے لیے خام مال
پیٹرولیم کوک
پیٹرولیم کوک ایک آتش گیر ٹھوس مصنوعات ہے جو پیٹرولیم کی باقیات اور پیٹرولیم اسفالٹ کی کوکنگ سے حاصل کی جاتی ہے۔ سیاہ غیر محفوظ، بنیادی عنصر کاربن ہے، راکھ کا مواد بہت کم ہے، عام طور پر 0.5% سے کم۔ پیٹرولیم کوک ایک قسم کا گرافٹائزڈ کاربن ہے۔ پیٹرولیم کوک کیمیکل اور میٹالرجیکل صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ الیکٹرولائٹک ایلومینیم کے لیے مصنوعی گریفائٹ مصنوعات اور کاربن مصنوعات تیار کرنے کے لیے اہم خام مال ہے۔
سوئی کوک
سوئی کوک ایک قسم کا اعلیٰ معیار کا کوک ہے جس میں واضح ریشے دار ساخت ہے، خاص طور پر کم تھرمل ایکسپینشن گتانک اور آسان گرافٹائزیشن۔ جب کوک بلاک ٹوٹ جاتا ہے، تو اسے پتلی پٹیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (اسپیکٹ ریشو عام طور پر 1.75 سے زیادہ ہوتا ہے)۔ پولرائزنگ خوردبین کے تحت انیسوٹروپک ریشے کی ساخت کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے، اس لیے اسے سوئی کوک کہا جاتا ہے۔ سوئی کوک کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کی انیسوٹروپی بہت واضح ہے۔ اس میں اچھی چالکتا اور تھرمل چالکتا ذرہ کے لمبے محور کے متوازی ہے۔ تھرمل ایکسپینشن گتانک کم ہے۔ اخراج کے دوران، زیادہ تر ذرات کا لمبا محور اخراج کی سمت میں ترتیب دیا جاتا ہے۔
کوئلہ ٹار پچ
کول ٹار پچ کول ٹار گہری پروسیسنگ کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہے۔ یہ مختلف ہائیڈرو کاربن کا مرکب ہے۔ یہ ایک سیاہ نیم ٹھوس یا ٹھوس ہے جس میں کمرے کے درجہ حرارت پر زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے۔ اس کا کوئی مقررہ پگھلنے کا نقطہ نہیں ہے۔ یہ گرم ہونے کے بعد نرم ہو جاتا ہے اور پھر پگھل جاتا ہے۔ اس کی کثافت 1 ہے۔{2}}.35 گرام/سینٹی میٹر۔ اس کے نرم کرنے والے نقطہ کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کم درجہ حرارت، درمیانہ درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت اسفالٹ۔ درمیانے درجے کے اسفالٹ کی پیداوار کول ٹار کا 54-56% ہے۔ کول ٹار پچ کو کاربن انڈسٹری میں بائنڈر اور امپریگنیٹنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کارکردگی کا کاربن مصنوعات کی پیداواری عمل اور مصنوعات کے معیار پر بہت اثر ہے۔ بائنڈر اسفالٹ کو عام طور پر درمیانے درجہ حرارت یا درمیانے درجہ حرارت پر معتدل نرم کرنے والے نقطہ، اعلی کوکنگ ویلیو اور ہائی بیٹا رال کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کا انتخاب کیسے کریں۔
مواد کا اوسط ذرہ قطر براہ راست مواد کی خارج ہونے والی حالت کو متاثر کرتا ہے۔ اوسط ذرہ جتنا چھوٹا ہوگا، خارج ہونے والا مادہ جتنا یکساں ہوگا، خارج ہونے والی حالت اتنی ہی مستحکم ہوگی اور سطح کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔ کم سطح اور درستی کے تقاضوں کے ساتھ فورجنگ اور ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے، عام طور پر موٹے ذرات کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جیسے ISEM-3۔ اعلی سطح اور درستی کے تقاضوں کے ساتھ الیکٹرانک سانچوں کے لیے، 4 میٹر سے کم اوسط ذرات کے سائز والے مواد کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ مولڈ کی درستگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ اوسط ذرہ جتنا چھوٹا ہوگا، نقصان اتنا ہی کم ہوگا اور آئن گروپس کے درمیان قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
لچکدار طاقت مواد کی طاقت کی براہ راست عکاسی ہے، جو اندرونی ساخت کی سختی کو ظاہر کرتی ہے۔ اعلی طاقت کے ساتھ مواد میں بہتر خارج ہونے والی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق الیکٹروڈ کے لئے، جہاں تک ممکن ہو بہتر طاقت کے ساتھ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے.
گریفائٹ کی لاشعوری سمجھ میں، گریفائٹ کو عام طور پر نسبتاً نرم مواد سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، اصل ٹیسٹ کے اعداد و شمار اور اطلاق سے پتہ چلتا ہے کہ گریفائٹ کی سختی دھاتی مواد سے زیادہ ہے۔ خصوصی گریفائٹ انڈسٹری میں، عام سختی ٹیسٹ کا معیار شا سختی ٹیسٹ کا طریقہ ہے، ٹیسٹ کا اصول دھاتی ٹیسٹ کے اصول سے مختلف ہے۔ گریفائٹ کی پرتوں والی ساخت کی وجہ سے، اس کی کاٹنے کے عمل میں بہت اعلیٰ کارکردگی ہے۔ کاٹنے والی قوت تانبے کے مواد کا صرف 1/3 ہے، اور مشینی سطح کا علاج کرنا آسان ہے۔
خصوصیت کے اعدادوشمار کے مطابق، اگر اوسط ذرات ایک جیسے ہیں، تو زیادہ مزاحمت کے ساتھ خارج ہونے والے مادہ کی شرح کم مزاحمتی صلاحیت کے مقابلے میں سست ہوگی۔ ایک ہی اوسط ذرہ سائز والے مواد کے لیے، کم مزاحمت والے مواد کی طاقت اور سختی زیادہ مزاحمتی صلاحیت والے مواد کے مقابلے میں قدرے کم ہوگی۔ یہ ہے، خارج ہونے والی رفتار، نقصان مختلف ہو جائے گا. لہذا، عملی درخواست کی ضروریات کے مطابق مواد کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کی خاصیت کی وجہ سے، مواد کے ہر بیچ کے ہر پیرامیٹر کی اپنی نمائندہ قدر ہوتی ہے اور اس میں اتار چڑھاؤ کی ایک خاص حد ہوتی ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کا عمل
خام مال
پیٹرولیم کوک سب سے اہم خام مال ہے، اور یہ انتہائی انیسوٹروپک سوئی کوک سے لے کر تقریبا isotropic سیال کوک تک وسیع رینج میں بنتا ہے۔ انتہائی انیسوٹروپک سوئی کوک، اپنی ساخت کی وجہ سے، الیکٹرک آرک فرنسوں میں استعمال ہونے والے اعلیٰ کارکردگی والے الیکٹروڈز کی تیاری کے لیے ناگزیر ہے، جہاں بہت زیادہ برقی، مکینیکل اور تھرمل بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیٹرولیم کوک تقریباً خصوصی طور پر تاخیری کوکنگ کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے، جو خام تیل کی کشید کی باقیات کا ہلکا سست کاربنائزنگ طریقہ کار ہے۔
اختلاط اور اخراج
ملڈ کوک کو کوئلے کے ٹار پچ اور کچھ اضافی چیزوں کے ساتھ ملا کر ایک یکساں پیسٹ بنایا جاتا ہے۔ یہ اخراج سلنڈر میں لایا جاتا ہے۔ پہلے مرحلے میں ہوا کو پریپریس کرکے ہٹانا پڑتا ہے۔ اصل اخراج کا مرحلہ اس کے بعد آتا ہے جہاں مرکب کو مطلوبہ قطر اور لمبائی کا الیکٹروڈ بنانے کے لیے نکالا جاتا ہے۔ اختلاط اور خاص طور پر اخراج کے عمل کو فعال کرنے کے لیے (دائیں طرف تصویر دیکھیں) مرکب چپچپا ہونا ضروری ہے۔ یہ تقریباً بلند درجہ حرارت پر رکھ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ سبز پیداوار کے پورے عمل کے دوران 120 ڈگری (پچ پر منحصر ہے)۔ بیلناکار شکل کے ساتھ یہ بنیادی شکل "سبز الیکٹروڈ" کے طور پر جانا جاتا ہے.
بیکنگ
یہاں باہر نکالی گئی سلاخوں کو بیلناکار سٹینلیس سٹیل کے کنستروں (ساگرز) میں رکھا گیا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران الیکٹروڈ کی خرابی سے بچنے کے لیے، ساگرز کو ریت کے حفاظتی ڈھکنے سے بھی بھرا جاتا ہے۔ ساگرز کو ریل کار کے پلیٹ فارم (کار کے نیچے) پر لادا جاتا ہے اور قدرتی گیس سے چلنے والے بھٹیوں میں لپیٹ دیا جاتا ہے۔ یہاں پروڈکشن ہال کے نچلے حصے میں الیکٹروڈز کو پتھر کے خفیہ گہا میں رکھا جاتا ہے۔ یہ گہا 10 سے زیادہ چیمبروں کے رنگ کے نظام کا حصہ ہے۔ چیمبر توانائی کو بچانے کے لیے گرم ہوا کی گردش کے نظام کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔
حمل
بیکڈ الیکٹروڈز کو ایک خاص پچ (200 ڈگری پر مائع پچ) سے رنگین کیا جاتا ہے تاکہ انہیں اعلی کثافت، مکینیکل طاقت، اور برقی چالکتا ملے جس کی انہیں بھٹیوں کے اندر کام کرنے والے شدید حالات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوگی۔
دوبارہ پکانا
ایک دوسرے بیکنگ سائیکل، یا "ری بیک" کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پچ کے امپریگنیشن کو کاربنائز کیا جا سکے اور باقی ماندہ اتار چڑھاؤ کو دور کیا جا سکے۔ ریبیک درجہ حرارت تقریباً 750 ڈگری تک پہنچ گیا۔ اس مرحلے میں الیکٹروڈ کثافت 1,67 - 1,74 kg/dm3 تک پہنچ سکتے ہیں۔
گرافٹائزیشن
گریفائٹ کی تیاری کا آخری مرحلہ بیکڈ کاربن کو گریفائٹ میں تبدیل کرنا ہے، جسے گریفائٹائزنگ کہتے ہیں۔ گرافائٹائزنگ کے عمل کے دوران، کم و بیش پہلے سے آرڈر شدہ کاربن (ٹربوسٹریٹک کاربن) تین جہتی ترتیب شدہ گریفائٹ ڈھانچے میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
مشینی
گریفائٹ الیکٹروڈز (ٹھنڈا ہونے کے بعد) عین طول و عرض اور رواداری کے لیے مشینی ہوتے ہیں۔ اس مرحلے میں تھریڈڈ گریفائٹ پن (نپل) جوائننگ سسٹم کے ساتھ الیکٹروڈ کے سروں (ساکٹوں) کی مشیننگ اور فٹنگ بھی شامل ہوسکتی ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
مواد کا انتخاب: آکسیکرن مزاحمت کی بنیاد
بہترین آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ اعلیٰ معیار کے گریفائٹ مواد کا انتخاب سب سے اہم ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈز کا انتخاب کرتے وقت کلیدی الفاظ تلاش کریں جیسے "اعلی پاکیزگی،" "کم نجاست کا مواد،" اور "باریک اناج کی ساخت"۔ یہ اوصاف آکسیکرن اور طویل الیکٹروڈ لائف کے خلاف بہتر مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں۔
سطحی ملعمع کاری: آکسیکرن کے خلاف تحفظ
گریفائٹ الیکٹروڈ پر حفاظتی کوٹنگز لگانے سے ایک جسمانی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، جو آکسیجن اور دیگر رد عمل والے مادوں کے ساتھ براہ راست رابطے کو روکتی ہے۔ اعلی درجے کی کوٹنگز جیسے سلکان کاربائیڈ، رال بانڈڈ گریفائٹ، یا اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگز استعمال کرنے پر غور کریں۔ یہ کوٹنگز ڈھال کے طور پر کام کرتی ہیں، آکسیکرن کو کم کرتی ہیں اور الیکٹروڈ کی لمبی عمر کو فروغ دیتی ہیں۔
مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج: سالمیت کا تحفظ
قبل از وقت آکسیکرن کو روکنے کے لیے مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے طریقے بہت اہم ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گریفائٹ الیکٹروڈز کو کنٹرول شدہ ماحول میں نمی کی سطح کے ساتھ محفوظ کیا گیا ہے۔ نمی، انتہائی درجہ حرارت اور سنکنرن مادوں کی نمائش سے پرہیز کریں۔ نقل و حمل کے لیے سخت پروٹوکول لاگو کریں، کسی بھی ممکنہ نقصان یا آلودگی سے بچیں جو آکسیڈیشن کو تیز کر سکتا ہے۔
آپٹمائزڈ آپریٹنگ پیرامیٹرز: آکسیڈیشن کے خطرات کو کم کرنا
آپ کے آپریشنل پیرامیٹرز کو ٹھیک کرنے سے آکسیڈیشن کے خطرات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ مستحکم آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھیں جیسے الیکٹروڈ کرنٹ کثافت، پاور ان پٹ، اور عمل کے پیرامیٹرز۔ بجلی کے غیر ضروری اتار چڑھاؤ، اوور لوڈنگ، یا وولٹیج میں اچانک تبدیلیوں سے بچیں، جو ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کر سکتے ہیں اور الیکٹروڈ آکسیڈیشن کو تیز کر سکتے ہیں۔
باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ: فعال نگہداشت
آکسیڈیشن کی ابتدائی علامات کی نشاندہی کرنے اور ضروری حفاظتی اقدامات کرنے کے لیے ایک فعال دیکھ بھال اور معائنہ کے نظام کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ باقاعدگی سے الیکٹروڈ کی کارکردگی کی نگرانی کریں، بشمول سطح کی حالت، طول و عرض، اور برقی مزاحمت۔ سطح کی نجاست کو دور کرنے اور الیکٹروڈ کی عمر بڑھانے کے لیے وقتاً فوقتاً صفائی اور ری کنڈیشننگ کا شیڈول بنائیں۔
ماہرین کے ساتھ تعاون: خصوصی علم تک رسائی
تجربہ کار سپلائرز اور صنعت کے ماہرین کے ساتھ مشغول ہوں جو گریفائٹ الیکٹروڈ کے بارے میں وسیع علم رکھتے ہیں۔ مواد کے انتخاب، کوٹنگ کے اختیارات، دیکھ بھال کی تکنیک، اور آکسیڈیشن کو روکنے کے بہترین طریقوں پر ان کی رہنمائی حاصل کریں۔ ان کی مہارت آپ کے کاموں کو بہتر بنانے اور آکسیڈیشن سے متعلقہ چیلنجوں کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
گریفائٹ الیکٹروڈ کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
خشک رکھیں
گریفائٹ مواد کو استعمال کے دوران خشکی کی اچھی ڈگری برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، اس قسم کے الیکٹروڈ کا استعمال کرتے وقت، آپ کو پہلے یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا سطح خشک ہے یا نہیں۔ اگر نمی ہو تو اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا، لیکن گریفائٹ بنانے کے لیے ایک خاص ڈیہومیڈیفیکیشن عمل کی ضرورت ہوتی ہے اسے خشک ہونے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
صاف کرنے کا طریقہ
جنرل گریفائٹ الیکٹروڈ کی مصنوعات صفائی پر زیادہ توجہ نہیں دیتی ہیں، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ مختلف ہیں۔ پانی اور تیل سے بچنے کے لیے اسے صاف کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، کمپریسڈ ہوا کو استعمال کے ماحول میں صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ الیکٹروڈ کو آلودہ کیے بغیر صفائی کا بہت اچھا اثر حاصل کر سکے۔
لٹکانا اور رکھنا
گریفائٹ الیکٹروڈ کے استعمال میں، اکثر اسے لہرانا اور جمع کرنا ضروری ہوتا ہے، اور لہراتے وقت الیکٹروڈ کے درمیانی حصے کو اٹھانے پر توجہ دیں، اور پھر اس کے سر کو نیچے کی طرف موڑیں، اور اسے نرم کشن کے ساتھ رکھیں۔ اس طرح، پورے الیکٹروڈ کو کمپن اور نقصان سے محفوظ رکھا جا سکتا ہے، اور اگلی تنصیب کی جا سکتی ہے۔
ہماری فیکٹری
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گریفائٹ الیکٹروڈ، چین گریفائٹ الیکٹروڈ مینوفیکچررز، سپلائرز
ہماریکمپنیمختلف قسم کی مصنوعات فراہم کرتا ہے۔ اعلی معیار اور سازگار قیمت۔ ہمیں آپ کی انکوائری حاصل کرنے پر خوشی ہے اور ہم جلد از جلد واپس آ جائیں گے۔ ہم نظم و نسق کے لیے "سب سے پہلے کوالٹی، سب سے پہلے سروس، صارفین سے ملنے کے لیے مسلسل بہتری اور جدت" اور معیار کے مقصد کے طور پر "صفر نقص، صفر شکایات" کے اصول پر قائم ہیں۔ اپنی سروس کو مکمل کرنے کے لیے، ہم مناسب قیمت پر اچھے معیار کے ساتھ مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔
ریفریکٹری اورکھرچنے والا خام مالاور فیرو مرکب:
براؤن فیوزڈ ایلومینا۔وائٹ فیوزڈ ایلومینا، وائٹ ٹیبلر ایلومینا، بلیک سلکان کاربائیڈ، فیوزڈ ملائٹ، باکسائٹ، فیوزڈ میگنیشیا، ڈیڈ برنڈ میگنیشیا، کیلکائنڈ ایلومینا وغیرہ۔کھوٹ: ہائی-میڈیم-لو کاربن فیرو مینگنیج، ہائی کاربن فیرو کروم، لو کاربن فیرو کروم، سلیکو مینگنیج، فیرو سیلیکون، سلکان میٹل، مینگنیج میٹل، کورڈ وائرز، انکولینٹ وغیرہ۔
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے
